Алюминиевые покрытия.

Гальваническое покрытие алюминия и его сплавов

Алюминиевые покрытия.

Цель гальванических покрытий алюминия и его сплавов — сочетать ряд ценных свойств основного металла  (сплава) и покрытия. Для защитно-декоративной отделки изделий из алюминия и его сплавов прибегают к нанесению комбинированных покрытий медь — никель — хром или никель — хром.

В целях защиты от механического износа наносят сравнительно толстые покрытия из хрома, для сообщения антифрикционных свойств наносят покрытия из сплава свинец — олово или медь — олово. Для облегчения и ускорения процесса пайки алюминиевых изделий наносят оловянные, свинцовооловянные или серебряные покрытия.

Последние используют также для уменьшения переходного сопротивления в местах контактов. Латунные покрытия обеспечивают прочное сцепление алюминия с резиной при горячем прессовании. Для защиты от заедания резьбовые алюминиевые детали цинкуют.

Кадмированию подвергают узлы, в которых алюминиевые детали сопряжены со стальными, медными и другими деталями, в контакте с которыми усиливается коррозия.

Различные детали электронных приборов подвергают серебрению, золочению, покрытию платиновыми металлами и их сплавами.

Специфические трудности нанесения гальванических покрытий на изделия из алюминия и его сплавов связаны с наличием на их поверхности естественной окисной пленки, препятствующей прочному сцеплению между основой и покрытиями.

Кроме того, сильно электроотрицательное значение потенциала алюминия, освобожденного от окисной пленки, приводит к вытеснению ионов покрываемого металла до начала прохождения электрического тока через раствор электролита, что тоже нарушает сцепление между покрытием и основой.

Преодоление этих трудностей достигается специальными методами подготовки поверхности покрываемых изделий.

Наиболее распространенными методами подготовки поверхности алюминиевых изделий перед нанесением гальванических покрытий являются следующие: 1) цинкатный, 2) анодирование в фосфорной кислоте, 3) предварительное электролитическое осаждение тончайших цинковых или латунных покрытий.

Цинкатный метод подготовки поверхности алюминиевых изделий сводится к их кратковременному погружению (на 30—60 с) в раствор цинката натрия.

Окисная пленка при этом растворяется и изделия покрываются тонкой пленкой цинка (0,1—0,15 мкм), предупреждающей поверхность от повторного окисления. При этом протекают следующие реакции.

На анодных участках:
Al + ЗОН- →Al(ОН)3 + Зе,
Al(OН)3 → AlO2 + H2O + Н+ На катодных участках:

Zn(OH)4 → Zn2+ + 40H-,

Zn2+ + 2e → Zn,
2Н+ + 2e → 2H → H2.

Вследствие высокого перенапряжения водорода на цинке последняя реакция затруднена и образование цинковой пленки на поверхности алюминиевых изделий не сопровождается заметным выделением водорода.

Чем тоньше и плотнее цинковая пленка, тем больше прочность сцепления алюминиевой основы с гальваническим покрытием. Получению плотной пленки способствует введение в цинкатный раствор, помимо основных компонентов (окиси цинка и едкого натра), хлорного железа и сегнетовой соли, а также азотнокислого натрия. Ниже приводятся рекомендуемые составы цинкатных растворов (г/л) и их режимы:

Двукратное цинкование методом погружения часто обеспечивает лучшее сцепление между алюминиевой основой и гальваническим покрытием. После 10—15-сек выдержки в цинкатном растворе изделия промывают в воде и переносят в раствор азотной кислоты, разбавленной водой в отношении 1 : 1 для удаления цинкового покрытия. После тщательной промывки в воде изделия вновь погружают в цинкатный раствор.

Ниже приведена схема процесса нанесения гальванических покрытий на алюминиевые сплавы при подготовке их поверхности по цинкатному способу:

Для подготовки поверхности алюминиевых сплавов, легированных магнием, к нанесению гальванических покрытий рекомендуется погружать их в раствор сульфата цинка в присутствии фтористоводородной кислоты или в раствор фторбората цинка.

Ниже приводятся составы этих растворов (г/л) и режимы:
1)       ZnSO4·7H2O …………….720 HF (48%-ная), % (объемн.) . .     3,5 Температура, °С…………..50 Продолжительность, с . . . .        20—60

2)       Zn(BF4)2………….

…..75

рН……………………..3,0

Продолжительность, с……….30

Анодирование в фосфорной кислоте применяют в США для алюминиевых сплавов, легированных медью и марганцем перед гальваническим меднением.

Образующаяся при анодировании в фосфорной кислоте окисная пленка более тонка и более пориста, чем при анодировании в серной кислоте, но та часть пленки, которая обращена к алюминиевому сплаву (так называемый барьерный слой), толще, чем в серной кислоте. Поэтому анодирование в фосфорной кислоте проводят при повышенном напряжении (30—60 В).

Концентрация фосфорной кислоты колеблется в пределах 250—500 г/л, температура 25—30° С, плотность тока 1,0—2,0 А/дм2, продолжительность анодирования около 10 мин, толщина окисной пленки примерно 3 мкм.

При анодировании в фосфорной кислоте встречается тем больше затруднений, чем чище алюминий: для нелегированного алюминия трудно обеспечить хорошее сцепление с гальваническим покрытием.

Рекомендуется первые слои меди осадить в пирофосфатном электролите при значениях рН = 7÷8 (рис. 122).

Рис. 122. Микрофотография алюминиевого образца, подвергнутого анодированию в фосфорной кислоте и последующему меднению и никелированию

Металл на оксидированном в фосфорной кислоте алюминии начинает осаждаться в порах в виде тонкодисперсных волокон, которые потом срастаются между собой, перебрасывая мостки чрез пленку. То обстоятельство, что сама окисная пленка прочно сцеплена с основой, обеспечивает также прочное сцепление с гальваническим покрытием.

В Англии и США широко применяют так называемый фогт-процесс, заключающийся в предварительном нанесении на алюминиевые изделия тончайших цинковых и латунных покрытий. Ниже приводятся составы электролитов (г/л) и их режимы для ванн цинкования (I) и латунирования (II):

По этой схеме обезжиренные изделия после промывки травят в течение 5 с в 5%-ной HF и осветляют в HNO3 (1 : 1).

После тщательной промывки изделия подвергают гальваническому покрытию с минимальными перерывами между операциями по схеме: цинкование — промывка в проточной воде — латунирование — промывка —  нейтрализация в слабом растворе винной кислоты — никелирование (в электролите без хлоридов) — промывка в холодной и горячей воде — демонтаж с подвесок — нагрев при 200—250° С в течение 30 мин.

При нанесении гальванических покрытий на подготовленные по одному из перечисленных выше методов алюминиевые изделия требуется соблюдать особые меры предосторожности.

Дело в том, что цинковая пленка, полученная при погружении в раствор цинката, так же, как и цинковые и латунные пленки, полученные методом электроосаждения, чрезвычайно тонки и на них необходимо наносить первый слой металла из такого электролита и при таком режиме, чтобы их не повредить. В зарубежной литературе рекомендуется на подготовленные по цинкатному методу изделия наносить 1-й слой меди из цианистого электролита с небольшим содержанием свободного цианида. Ниже приводится состав такого электролита (г/л):
CuCN….. 42   Na2CO3 …. 30,0
NaCNобщ … 49       KNaC4H4O6·4H2O . 60,0 NaCNсвоб . . . До 3,8

Температура электролита в пределах 38—43° С, рН= = 10,2÷10,5.

Изделия завешивают в ванну под током и в течение 2 мин поддерживают плотность тока 2,5 А/дм2, после чего ее снижают до 1,25 А/дм2, по крайней мере в течение 3—5 мин. В дальнейшем можно при этом режиме наращивать слой меди до требуемой толщины, или после промывки в воде переносить изделия в медную кислую ванну.

При защитно-декоративном хромировании изделия после меднения покрывают никелем и хромом по общепринятой технологии — либо с промежуточной полировкой со всеми вспомогательными операциями, либо без них, если покрытие осуществляется в ваннах с блескообразователями. Вместо меднения в цианистом электролите можно при защитно-декоративном хромировании начинать с латунирования в электролите следующего состава (г/л): CuCN …. 26 NaCN …. 45

Zn(CN)2 … 11

Na2CO3 … 7,5
Температуру поддерживают в пределах 27—30° С, плотность тока около 1 А/дм2, аноды — латунные с содержанием 70—75% Cu и 25—30% Zn.

Защитно-декоративное хромирование подготовленных по цинкатному методу изделий по схеме Ni—Cr или Ni—Cu—Ni—Cr можно осуществлять и без нанесения первого слоя меди или латуни в цианистых электролитах.

Для этой цели можно по цинковой пленке наносить никель из обычного электролита, или из более подходящего для этой цели электролита состава (г/л):
NiSO4·7H2O…….100
Na2SO4·10H2O…………..15
H3ВO3………………..10 Лимоннокислый натрий …

        15

Температура электролита 40—45° С; плотность тока 1,5—2 А/дм2; рН~5,6. Прочное сцепление никелевого покрытия с алюминиевой основой обеспечивается только в результате 30-мин нагрева при температуре 200—250° С.

Для предупреждения от окисления поверхности нагрев рекомендуется осуществлять в печи с инертной атмосферой в техническом касторовом масле или в вакууме.

Если такой нагрев связан с трудностями, то перед нанесением на никель других гальванических покрытий тонкий слой окислов может быть удален либо полировкой, либо травлением в смеси серной и азотной кислот. Для легких условий эксплуатации можно ограничиться слоем никеля толщиной 10 мкм с последующим хромированием на толщину до 1 мкм; для жестких условий рекомендуется суммарная толщина покрытия Ni— Cu—Ni 50 мкм с тонким слоем хрома.

Износостойкому хромированию часто подвергают двигатели цилиндров (например, мотоциклов) из кремнистых алюминиевых сплавов.

После обезжиривания в щелочном растворе и промывки следует 1—2-мин травление при температуре, не превышающей 15° С, в смеси HF : HNO3 в отношении 1 : 5.

Хромирование осуществляют в обычном электролите при температуре 60±2°С по режиму: первые 5 мин при плотности тока 35—45 А/дм2, вторые 5 мин 45—65 А/дм2, остальное время 65—80 А/дм2.

Гальваническое лужение или покрытие свинцовооловянным сплавом (для облегчения и ускорения процесса пайки), подготовленных по цинкатному методу изделий осуществляют в обычных электролитах после никелирования и 30-мин прогрева или после меднения в цианистом электролите.

Цинкованию алюминиевые изделия подвергают сравнительно редко; лучшие результаты получаются после цинкатной обработки и электролитического цинкования в щелочно-цианистых электролитах.

Кадмирование применяют для защиты от контактной коррозии узлов, в которых алюминиевые детали сопрягаются с деталями из других металлов.

Прочное сцепление кадмиевых покрытий с алюминиевой основой может быть обеспечено после предварительной одноминутной катодной поляризации при плотности тока 2,5 А/дм2 в разбавленном по содержанию кадмия электролите и последующего кадмирования в рабочем электролите при плотности тока 1,5—3 А/дм2 в течение времени, необходимого для осаждения слоя кадмия заданной толщины. Ниже приведены составы (г/л) рекомендуемых электролитов для предварительного покрытия (I) и рабочего электролита (II): I      II Cd………     7,5       27 NaCN…….  60,0      100

Помимо основных компонентов, в рабочий электролит вводят блескообразователь. Можно также кадмировать алюминий по медному или цинковому подслою после цинкатной обработки.

Серебрение алюминия осуществляют для повышения электропроводности и, в частности, для уменьшения переходного сопротивления в местах контактов.

После цинкатной обработки изделия серебрят последовательно в трех ваннах с постепенно возрастающей концентрацией серебра и убывающей концентрацией свободного цианида. В первых двух ваннах изделия выдерживают по 10—15 с при плотности тока 1,5—2 А/дм2.

В этих ваннах выход металла по току небольшой и наблюдается интенсивное выделение водорода. В третьей ванне поддерживается плотность тока 0,5 А/дм2 и процесс длится до получения слоя серебра заданной толщины.

Ниже приводятся составы серебряных электролитов этих трех ванн (г/л): I    II    III Ag CN    1    5    30 К CN     90  68   60

Для легких условий эксплуатации можно ограничиться толщиной серебряного слоя 12,5 мкм, для средних условий эксплуатации 25 мкм, а для жестких условий 50 мкм.

Покрытие другими драгоценными металлами. Различные детали электронной аппаратуры, автоматики и телемеханики в зависимости от условий эксплуатации подвергают золочению или покрывают металлами платиновой группы.

Золочение осуществляют после цинкатной обработки и нанесения медного подслоя из цианистого электролита или никелевого подслоя с последующим 30-минутным нагревом.

Толстые золотые покрытия (до 25 мкм) могут быть получены из цианистого электролита (8 г/л Au, 20 г/л KCNсвоб, 20 г/л K2НPO4 и 20 г/л K2СO3) при температуре 65—70 °С и плотности тока 0,3—0,5 А/дм2.

В последнее время успешно применяют так называемые кислые цианистые электролиты золочения примерного состава (г/л) и режим: Золото (в виде дицианоаурата калия) …………….10 Калий лимоннокислый…………80 Лимонная кислота ………….20 рН………….5,5-6 Температура, °С…………….70

Плотность тока, А/дм2…………0,5

Для повышения твердости и износостойкости золотых покрытий рекомендуется в электролит вводить 15 мг/л сурьмы в виде калия сурьмяновиннокислого. Покрытие при этом содержит до 1 % Sb, микротвердость достигает 180 кгс/мм2.

Из металлов платиновой группы в новых отраслях техники наиболее широко применяют родиевое покрытие. Для алюминиевых изделий в одинаковой мере могут быть использованы после цинкатной подготовки медный и никелевый подслои.

Тонкие родиевые покрытия порядка 1—2 мкм — могут быть получены из сульфатного электролита с содержанием 1—2 г/л Rh в виде сернокислой соли и 20—25 мл/л концентрированной серной кислоты.

Для получения более толстых родиевых покрытий содержание родия в электролите необходимо повысить до 10—15 г/л и ввести 1 г/л селеновой кислоты, снижающей внутренние напряжения в покрытии и позволяющей довести его толщину до 25—50 мкм. Процесс осуществляется с нерастворимыми (платиновыми) анодами, при температуре 45—50° С и плотности тока 1—2 А/дм2.

Электроосажденный родий имеет твердость порядка 800 кгс/мм2, большую коррозионную стойкость и по коэффициенту отражения света уступает только серебру. В отличие от серебра родий не тускнеет под действием сероводорода, и, будучи нанесен даже в тонких слоях (0,1—0,2 мкм) на серебро, защищает его от потускнения.

Все гальванические покрытия за исключением цинка катодны по отношению к алюминию, т. е. защищают его от коррозии только при условии отсутствия пор в покрытии.

Беспористые покрытия обычно получаются в слоях достаточной толщины и при соблюдении правильного режима технологического процесса.

Если алюминиевые детали эксплуатируются в условиях смазки, в сухой атмосфере или вакууме, то порами в покрытиях можно пренебречь.

В СССР и за рубежом промышленное применение получило лужение алюминиевых поршней (для целей притирки) методом погружения их в раствор станната натрия или калия. Поршни обезжиривают по одному из методов, принятых для алюминиевых сплавов.

После промывки в воде их погружают на 20 с в разбавленную в отношении (1:1) азотную кислоту, вновь промывают в воде и на 3—4 мин погружают в раствор, содержащий 45—70 г/л Na2Sn(OH)6 или K2Sn(OH)6 при температуре 50—75° С. Вынутые из раствора станната поршни промывают в холодной и горячей воде. Толщина оловянного покрытия при таком режиме примерно 5 мкм, цвет покрытий белый, матовый.

Станнат калия несколько дороже станната натрия, но растворы его более устойчивы и менее подвержены гидролизу. Оловянные покрытия, полученные методом погружения в раствор станната, недостаточно сцеплены с основой, чтобы изделия с такими покрытиями можно было подвергать пайке. Они не могут служить также промежуточным слоем для последующего электролитического осаждения олова.

Для пайки необходима цинкатная обработка поверхности (или другая из приведенных выше) с последующим нанесением подслоя меди или никеля.

Источник: http://www.stroitelstvo-new.ru/metal/galvanicheskoe-pokrytie-alyuminiya.shtml

Покрытия на деформируемых сплавах алюминия

Алюминиевые покрытия.

Алюминий– один из основных видов конструкционных материалов, широко применяемый в электротехнике, приборо-, машино- и авиастроении. Алюминий легок и коррозионно-устойчив в атмосфере за счет присутствующей на его поверхности тончайшей пассивной пленки в несколько нанометров.

Алюмииний хорошо проводит электричество и тепло. Цена алюминия ниже, чем других цветных металлов, а природные запасы огромны. Однако алюминий имеет и ряд недостатков. Он паяется хуже, чем олово, не обладает износостойкостью, его практически невозможно заполировать до зеркального блеска.

В солевой среде, щелочах, соляной кислоте и ряде других реагентов алюминий активно корродирует. При контакте с медными деталями или нержавеющей сталью алюминий образует коррозионно-активную гальванопару.

Поэтому поверхность алюминия часто требуется модифицировать гальваническими или химическими покрытиями.

Среди покрытий на алюминии можно выделить две группы: оксидные и металлические. Химическое и анодное оксидирование алюминия не представляет больших трудностей при отработанной технологии производства.

В то же время нанесение металлических покрытий требует серьезной подготовки поверхности и обязательного нанесения одного-двух технологических подслоев. Это связано (как и в случае с нержавеющей сталью или титаном) со способностью алюминия почти мгновенно пассивироваться.

Пассивная пленка легко восстанавливается на влажной детали после травления и препятствует дальнейшему сцеплению покрытия и основы.

Более того, при плохой подготовке алюминия после металлизации могут образовываться скрытые дефекты и покрытие может “вспузыриться” при хранении даже через несколько месяцев или при пайке. По этой причие все металлические покрытия на алюминии должны в 100% случаев проверяться на адгезию как минимум двумя методами по ГОСТ.

Разделение алюминиевых сплавов на деформируемые и литейные обусловлено особенностями формовки из них полуфабрикатов и готовых изделий. Деформируемые сплавы предназначены в первую очередь для последующей токарной, фрезерной обработки, экструзии и т.п.

Они отличаются по составу от литейных отсутствием или незначительным содержанием в них кремния.

При травлении деформируемых сплавов на их поверхности образуется шлам из легирующих добавок и интерметаллидов, который во время последующей обязательной операции осветления легко удаляется обычной азотной кислотой и не препятсвует покрытию.

В процессе анодирования такой шлам растворяется в электролите и также не скапливается на поверхности. Присутствие кремния в алюминиевом сплаве (а как следствие – в травильном шламе) сделало бы процессы оксидирования и металлизации алюминия гораздо более сложными. Таким образом, покрытие деформируемых сплавов алюминия проще, чем литейных.

НПП “Электрохимия” осуществляет гальваническое покрытие деформируемого алюминия (А, АМГ, АД, АМц, дюраль Д16 и т.д.): анодирование, химическое оксидирование, меднение, никелирование (в т.ч. химическое), хромирование, оловянирование (олово-висмут, олово-свинец, олово-никель). Полный перечень наших услуг и возможностей находится в каталоге:
Каталог гальванических покрытий

Покрытия выполняются в соответствии сГОСТ 9.305-84 и ОСТ 5Р.9048-96. Цены на гальванопокрытия относительны (указана минимальная), зависят от ряда факторов и рассчитываются в компьютерной программе, поэтому единого прайса цен нет.

Принимаем заказы из любых регионов России: Свердловской области (Екатеринбург, Нижний Тагил, Верхняя Пышма и т.д.), Челябинской области (Челябинск, Златоуст, Магнитогорск, Миасс, Кыштым, Касли и т.д.), Башкортостана, Татарстана, Пермского края, Курганской, Оренбургской областей и других регионов.

АНОДИРОВАНИЕ АЛЮМИНИЯ СЕРЕБРИСТОЕ С УПЛОТНЕНИЕМ

Заказать

Обозначение:Ан.Окс.нв

Синонимы: анодное оксидирование бесцветное, с уплотнением (наполнением) в воде, водяном паре, аноднооксидное покрытие, анодировка.

Цена: от 4 руб. за дм2.

Назначение: Анодирование применяется для защиты алюминия от коррозии, создания электроизоляционного слоя, повышения износостойкости, улучшения декоративных свойств, создания антибликового слоя. Анодировка создает идеальный грунт под покраску. Дополнительное промасливание или полимерная пропитка увеличивает коррозионную и износостойкость, а также насыщенность цвета.

АНОДИРОВАНИЕ АЛЮМИНИЯ С ХРОМАТНЫМ УПЛОТНЕНИЕМ

Заказать

Обозначение:Ан.Окс.нхр

Синонимы: анодное оксидирование с хроматированием, наполнением в хроматах.

Цена: от 4 руб. за дм2.

Назначение: Анодирование с хроматным уплотнением применяется для защиты алюминия от коррозии (лучшие показатели по сравнению с уплотнением в воде), электроизоляции, повышения износостойкости, улучшения внешнего вида (приятный зеленоватый цвет), создания антибликового слоя. Дополнительное промасливание или полимерная пропитка увеличивает коррозионную и износостойкость, а также насыщенность цвета.

АНОДИРОВАНИЕ АЛЮМИНИЯ ЧЕРНОЕ

Заказать

Обозначение:Ан.Окс.ч

Синонимы: анодное оксидирование алюминия с наполнением в черном анилиновом красителе.

Цена: от 4 руб. за дм2.

Назначение: Аноднооксидное покрытие на алюминии с окраской в черный цвет применяется для защитно-декоративных целей (размер деталей при этом практически не меняется), защиты от коррозии, создания электроизоляционного слоя, повышения износостойкости, для повышения теплоотдачи радиаторов на 10-15% без принудительного охлаждения, как антибликовое покрытие. Дополнительное промасливание увеличивает коррозионную и износостойкость, а также насыщенность цвета.

АНОДИРОВАНИЕ АЛЮМИНИЯ КРАСНОЕ

Заказать

Обозначение:Ан.Окс.красный

Синонимы: анодное оксидирование алюминия с наполнением в красном красителе.

Цена: от 4 руб. за дм2.

Назначение: Анодирование с наполнением в красный цвет применяется в качестве защитно-декоративного. По своим свойствам оно практически полностью идентично черному анодированию, однако, в отличие от него, не обладает столь же высокой теплоотдачей и светопоглощением.

АНОДИРОВАНИЕ АЛЮМИНИЯ ЗОЛОТОЕ

Заказать

Обозначение:Ан.Окс.золотой.

Синонимы: анодное оксидирование алюминия с наполнением в желтом красителе.

Цена: от 4 руб. за дм2.

Назначение: Анодирование с наполнением в золотой (желтый) цвет применяется в качестве защитно-декоративного. По своим свойствам оно практически полностью идентично черному анодированию, однако, в отличие от него, не обладает столь же высокой теплоотдачей и светопоглощением.

АНОДИРОВАНИЕ АЛЮМИНИЯ С ПОРОШКОВО-ПОЛИМЕРНОЙ ОКРАСКОЙ

Заказать

Обозначение:Ан.Окс.[код RAL]

Синонимы: анодное оксидирование бесцветное с покраской.

Цена: от 4 руб. за дм2.

Назначение: Анодирование перед порошково-полимерной покраской применяется для получения исключительно высокой прочности сцепления краски с поверхностью алюминия. Анодирование также повышает общую коррозионную стойкость изделий.

Заказать

Обозначение:Хим.Окс.э.

Синонимы: оксидирование электропроводное, оксидирование под окраску, желтое химическое оксидное покрытие.

Цена: от 2 руб. за дм2.

Назначение: Электропроводное химическое оксидирование алюминия обеспечивает защиту от коррозии с сохранением электропроводности (в отличие от других оксидных покрытий). Оксидирование также улучшает внешний вид деталей и значительно увеличивает прочность сцепления лакокрасочных покрытий с основой.

ОКСИДНО-ФОСФАТНОЕ ПОКРЫТИЕ АЛЮМИНИЯ (ХИМИЧЕСКОЕ ФОСФАТИРОВАНИЕ)

Заказать

Обозначение:Хим.Окс

Синонимы: Химическая оксидировка, фосфатирование алюминия электроизоляционное.

Цена: от 2 руб. за дм2.

Назначение: Химическое оксидрование алюминия обеспечивает защиту от коррозии, умеренные электроизоляционные свойства, улучшение внешнего вида, улучшение сцепления лакокрасочных покрытий с основой.

Оксидно-фосфатное покрытие обладает лучшей износостойкостью, чем оксидно-фторидное за счет большей толщины. Дополнительное промасливание увеличивает коррозионную и износостойкость, а также насыщенность цвета.

ГАЛЬВАНИЧЕСКОЕ СЕРЕБРЕНИЕ АЛЮМИНИЯ С КРАЦЕВАНИЕМ

Заказать

Обозначение:Н.М.Ср

Синонимы: серебрение.

Назначение: Серебрение алюминия применяется для увеличения электропроводности и уменьшения переходного сопротивления, увеличения теплопроводности, увелияения отражательной способности, повышения коррозионной стойкости, улучшения паяемости. Применение подслоя никеля и меди значительно повышает защитные характеристики серербряного покрытия.

ГАЛЬВАНИЧЕСКОЕ ЛУЖЕНИЕ АЛЮМИНИЯ СПЛАВОМ ОЛОВО/ВИСМУТ

Заказать

Обозначение:О-Ви

Синонимы: лужение, оловирование блестящее.

Цена: от 10 руб. за дм2.

Назначение: Оловянное покрытие на алюминии применяется для повышения коррозионной стойкости, улучшения паяемости, исключения контакта алюминия с медными проводниками, создания на трущихся поверхностях легко прирабатывающегося слоя.

Без технологического медного или химникелевого подслоя оловянирование алюминия невозможно.

При нанесении однослойного покрытия толщина подслоев минимальна, не регламентируется и на чертеже такие подслои не обозначаются (в отличие от многослойного лужения).

Добавление в покрытие висмута позволяет: сохранить способность к пайке до 1 года; замедлить переход пластичной белой модификации олова в порошковую серую, нивелировать иглообразование.

ГАЛЬВАНИЧЕСКОЕ МНОГОСЛОЙНОЕ ПОКРЫТИЕ НИКЕЛЬ-МЕДЬ-ОЛОВО/ВИСМУТ НА АЛЮМИНИИ

Заказать

Обозначение: Н.М.О-Ви

Синонимы: лужение, оловярование блестящее с подслоем никеля и меди, оловинирование.

Цена: от 10 руб. за дм2.

Назначение: Многослойное оловянное покрытие на алюминии применяется для обеспечения максимальной коррозионной стойкости, улучшения паяемости, защиты электрических контактов от окисления и прямого контакта с медью, создания на трущихся поверхностях легко прирабатывающегося слоя.

Добавление в покрытие висмута позволяет: сохранить способность к пайке до 1 года, повысить морозоустойчивость (замедлить переход пластичной белой модификации олова в порошковую серую при температуре ниже -30оС), исключить иглообразование при хранении.

ГАЛЬВАНИЧЕСКОЕ ПОКРЫТИЕ СПЛАВОМ ОЛОВО-СВИНЕЦ

Заказать

Обозначение: О-С

Синонимы: покрытие сплавом олово-свинец по химическому никелю, ПОС, олово-свинцовое покрытие с никель-фосфорным подслоем.

Цена: от 10 руб. за дм2.

Назначение: Олово-свинцовое покрытие на алюминии применяется в качестве покрытия под пайку, а также как антифрикционное и защитное. По коррозионной стойкости уступает сплаву олово-висмут, однако превосходит его в пластичности.

Олово-свинцовое покрытие (как и олово-висмут) не дает игл при хранении и устойчиво при низкой температуре, в отличие от чистого олова. Внешний вид серый, матовый или полублестящий.Может заменять покрытие Гор.

ПОС, осадлающееся горячим методом из расплава.

ГАЛЬВАНИЧЕСКОЕ МЕДНЕНИЕ АЛЮМИНИЯ

Заказать

Обозначение: М

Синонимы: омеднение.

Цена: от 10 руб. за дм2.

Назначение: Блестящее или матовое медное покрытие на алюминии исключает образование коррозионно-активной гальванопары при контакте алюминиевых и медных проводников, улучшает паяемость, теплопроводность, придает специальные декоративные свойства (как после чернения или цветной тонировки (оксидирования), так и само по себе).

ГАЛЬВАНИЧЕСКОЕ НИКЕЛИРОВАНИЕ АЛЮМИНИЯ С ПОДСЛОЕМ МЕДИ

Заказать

Обозначение:М.Нб

Синонимы: блестящее никелирование, никелировка.

Цена: от 12 руб. за дм2.

Назначение: Гальваническое никелирование алюминия с подслоем меди обеспечивает высокую коррозионную стойкость при толщине общего слоя уже в 12 мкм, исключительную химическую стойкость в щелочах и разбавленных органических кислотах окислительного характера, высокую химическую стойкость в серной и соляной кислоте, повышенную износостойкость, высокие декоративные характеристики. Никель улучшает паяемость деталей, предотвращает прямой контакт алюминия с медью и сталью (коррозионная гальванопара).

ХИМИЧЕСКОЕ НИКЕЛИРОВАНИЕ АЛЮМИНИЯ СПЛАВОМ НИКЕЛЬ-ФОСФОР

Заказать

Обозначение:Хим.Н6-18

Синонимы: химникелевое покрытие алюминия, никель-фосфорное покрытие, ENP-покрытие.

Цена: от 18 руб. за дм2.

Назначение: Химическое никелевое покрытие алюминия обеспечивает повышенную коррозионную стойкость при исключительной прочности сцепления покрытия с основой, прекрасную химическую стойкость в щелочах при низкой и высокой температуре, а также их расплавах, в разбавленных органических кислотах окислительного характера, умеренную – в соляной и серной кислоте. Химникель значительно повышает износостойкость алюминия (сплав никель-фосфор в 1,5 более износостоек, чем чистый никель) и обеспечивает высокие декоративные свойства.

https://www.youtube.com/watch?v=MQfiCkLT7io

ЛЕГКОЕ ХИМИЧЕСКОЕ ТРАВЛЕНИЕ И ОСВЕТЛЕНИЕ АЛЮМИНИЯ

Заказать

Синонимы: осветление, активация, легкое травление со снятием травильного шлама.

Цена: от 2 руб. за дм2.

Назначение: Легкое травление алюминия с осветлением (удалением шлама). Осветление – недорогая операция и применяется для улучшения внешнего вида алюминиевых без обеспечения защитных свойств. Не удаляет царапины.

ГЛУБОКОЕ ХИМИЧЕСКОЕ ТРАВЛЕНИЕ И ОСВЕТЛЕНИЕ АЛЮМИНИЯ

Заказать

Синонимы: протравливание, вытравка алюминия, химическое шлифование, матирование.

Цена: от 2 руб. за дм2.

Назначение: травление алюминия применяется для снятия внешнего слоя металла с одновременным удалением царапин и созданием микрошероховатой “бархатистой” поверхности (в зависимости от сплава алюминия). В зависимости от глубины царапин и марки слпава возможен различный съем металла.

Источник: https://zctc.ru/catalog/galvanicheskiye_pokritiya_deformiruemogo_aluminiya_1

Анодирование алюминия в домашних условиях

Алюминиевые покрытия.

Сущностью процесса анодирования является наращивание оксидного покрытия, которое на алюминии и его сплавах выполняет защитную функцию от воздействий среды. Другое название – анодное оксидирование. Кроме того, оксидирование применяют для повышения эстетичности внешнего вида изделий.

Устраняются поверхностные дефекты– небольшие царапины, мелкие сколы. Можно имитировать покрытие драгоценными металлами или повысить адгезивные свойства. Покрытие можно наносить не только на производстве, но и дома.

Анодирование алюминия в домашних условиях пользуется большой популярностью у домашних умельцев. В изделиях, подвергнутых анодному оксидированию, повышается стойкость защитного покрытия.

Анодирование алюминия

Общие сведения о технологии анодирования

Технология анодирования алюминия схожа с гальванической обработкой. Оседание ионов оксидов раствора на заготовке происходит в жидком электролите при высоких или низких температурах. Использование нагретого раствора возможно в промышленных установках, где есть возможность тщательного контроля и регулирования напряжения и силы тока в автоматическом режиме.

В домашних условиях обычно пользуются холодным методом. Данный способ достаточно прост, не требует постоянного контроля, а оборудование и расходные материалы — доступны. Для приготовления раствора можно использовать электролит, применяемый в свинцовых автомобильных аккумуляторах. Он продается в каждом автомагазине.

Высокая прочность защитной оксидной пленки зависит от ее толщины, которая в домашних условиях получается при обработке в холодном растворе. Наращивание производится ступенчатым регулированием рабочего тока.

Результат анодирования алюминияЧерное анодирование алюминия

Оксидирование алюминия в черный цвет относится к цветному анодированию. Черный цвет получают в два этапа.

Вначале наносится бесцветная пленка электролитическим способом, а затем заготовку помещают солевой раствор кислот. В зависимости от кислоты цвет может быть от бледной латуни до насыщенного черного.

Черный алюминий широко используется в строительстве и отделке.

Подготовительный процесс

Для получения гладкой поверхности на стадии подготовки необходимо заготовку отполировать. С помощью войлочного или другого полировального круга устраняются царапины, затягиваются большие поры. Отсутствие микронеровностей снижает вероятность появления прогаров. Анодная пленка не способна скрыть внешние дефекты.

Перед анодированием алюминия необходимо определиться с размерами обрабатываемых деталей. Получаемый слой имеет толщину 50 микрон, поэтому на обработанную резьбу невозможно будет накрутить гайку. Если же детали соединяются с помощью посадки, то не стоит забывать, что после анодирования детали шлифовке не подлежат.

Проведение анодирования в домашних условиях

Для проведения процесса необходимы емкости. Емкости для анодирования должны соответствовать размерам деталей, быть чуть больше. В связи с чем обычно пользуются несколькими ваннами. Материал емкостей – алюминий.

Но если изделия небольшого размера, то подойдут пластиковые контейнеры. Только на дно и вдоль стенок необходимо уложить алюминиевые листы. Это необходимо, чтобы создать ток равномерной плотности по всему объему.

Электролит нуждается в изоляции от внешнего воздействия тепла. При нагревании его придется менять. Для исключения нагрева емкости снаружи покрываются слоем теплоизоляции. Ее можно обклеить пенопластом до 50 мм толщиной или, поместив в короб, заполнить свободное пространство монтажной пеной.

Раствор серной кислоты получают путем разбавления электролита для автомобильных аккумуляторов дистиллированной водой в пропорциях один к одному. Купив канистру емкостью 5 литров, раствора можно получить 10 литров.

Смешивание, когда в кислоту добавляется вода, сопровождается обильным тепловыделением, и она буквально вскипает разбрызгиваясь. Поэтому в целях безопасности серную кислоту вливают в емкость с водой.

Перед началом анодирования алюминия его подвергают химической подготовке. Химическая подготовка – процесс обезжиривания. В промышленных условиях обработку проводят едким натром или калием.

Но в домашних условиях лучше пользоваться хозяйственным мылом. Зубной щеткой и мыльным раствором с поверхности хорошо удаляются загрязнения.

После чего сначала заготовки промываются теплой водой, а затем — холодной.

Альтернативой хозяйственному мылу служит стиральный порошок. Растворив его в закрытом пластиковом контейнере и поместив туда обрабатываемые детали, необходимо интенсивно встряхнуть. Затем детали промываются и просушиваются потоком горячего воздуха. Активный кислород, содержащийся в стиральном порошке, защищает обезжиренные изделия, даже если их взять голыми руками.

Подготовка электролита

Растворы кислот считаются небезопасными реактивами, поэтому для проведения анодирования алюминия в домашних условиях прибегают к другому типу раствора. Для его приготовления используют соль и соду, которые всегда есть под рукой.

Для приготовления электролита берут две пластмассовые емкости. В них наводят солевой и содовый составы, соблюдая пропорцию: на порцию соли или соды 9 порций дистиллированной воды.

Анодирование в домашних условиях

После растворения компонентов раствор выдерживается с целью оседания не растворившихся частиц на дно. При переливании в емкость для анодирования его необходимо процедить.

Способы анодирования алюминия

Разработано несколько способов обработки алюминиевых сплавов, но широкое применение нашел химический способ в среде электролита. Для получения раствора используют кислоты:

  • серную;
  • хромовую;
  • щавелевую;
  • сульфосалициловую.

Для придания дополнительных свойств в раствор добавляют соли или органические кислоты. В домашних условиях в основном используют серную кислоту, но при обработке деталей сложной конфигурации предпочтительнее использовать хромовую кислоту.

Процесс происходит при температурах от 0°С до 50°С. При низких температурах на поверхности алюминия образуется твердое покрытие. При повышении температуры процесс протекает значительно быстрее, но покрытие обладает высокой мягкостью и пористостью.

Технология твердого анодирования алюминия

Кроме химического метода в некоторых случаях используются следующие методы анодирования алюминия:

  • микродуговое;
  • цветное:
    1. адсорбцией;
    2. опусканием в электролит;
    3. опусканием в красящий раствор;
    4. гальваникой;
  • интерферентное;
  • интегральное.

Теплое анодирование

Способ теплого анодирования используется для получения основы под покраску. Покрытие пористое, но за счет этого обладает высокой адгезией. Нанесенная сверху эпоксидная краска надежно защитит алюминий от внешних воздействий.

Недостатком считается низкая механическая прочность и коррозионная стойкость покрытия. Оно разрушается при контакте с морской водой и активными металлами. Данный способ можно произвести в домашних условиях.

Процесс протекает при комнатной температуре или выше (не более 50°С). После обезжиривания заготовки устанавливаются на подвесе, который удерживает их в растворе электролита.

Анодирование продолжается до тех пор, пока на поверхности не появится покрытие молочного цвета. После снятия напряжения заготовки промываются в холодной воде. Затем детали подлежат окрашиванию. Красят их путем помещения в емкость с горячим красителем. После чего полученный результат закрепляют на протяжении 1 часа.

Методы цветного анодировния алюминия

Холодная технология

Для проведения анодирования алюминия необходимы:

  • источник питания 12 В (АКБ, стабилизатор);
  • алюминиевые провода;
  • реостат;
  • амперметр;
  • емкости для растворов.

Холодная технология отличается тем, что рост анодированного покрытия со стороны металла протекает с большей скоростью, чем его растворение с внешней стороны.

Вначале проводятся подготовительные работы, описанные выше. Затем детали необходимо закрепить. Не следует забывать, что под крепежным элементом пленка не образуется. А подвешенные заготовки при опускании в емкость не должны касаться стенок и дна.

К деталям от источника питания подключается анод, соответственно к емкости катод. Плотность тока подбирается в пределах 1,6-4 А/дм2. Рекомендуемые значения 2-2,2 А/дм2. При малых значениях процесс будет протекать медленнее, а при больших может возникнуть пробой цепи и покрытие начнет разрушаться.

Не рекомендуется, чтобы температура электролита поднималась выше 5°С. При анодировании электролит нагревается не равномерно. В центре он теплее, чем в углах емкости, поэтому необходимо постоянное перемешивание.

Продолжительность анодирования при холодном способе составляет около получаса для небольших элементов. Для крупных деталей продолжительность может составлять 60-90 минут. На окончание процесса указывает измененный цвет на поверхности алюминиевого изделия. После отсоединения проводов деталь промывается.

Закрепление результата

Качество анодирования алюминия зависит от завершающего этапа – закрепления покрытия. Для этого после нанесения покрытия и промывки детали помещают на четверть часа в раствор марганца. После выемки необходимо детали промыть под горячей и холодной водой для удаления из пор остатков раствора.

Перед окрашиванием необходимо закупорить микроскопические поры на пленке. Для чего изделия кипятят в дистиллированной воде в течение 30-40 минут.

Источник: https://stankiexpert.ru/spravochnik/materialovedenie/anodirovanie-alyuminiya-v-domashnikh-usloviyakh.html

Покрытие поверхности изделий из алюминия

Алюминиевые покрытия.

содержание   ..  1  2  3  4  5  6  7  8  9  10    ..

Покрытие поверхности изделий из алюминия Поверхность металлических предметов, находящихся на воздухе, не остаётся без изменения. Новая только что изготовленная деталь, отшлифованная и отполированная до блеска, постепенно тускнеет. На ней возникают разрушенные участки, покрывающие её точно язвочки. Это делает враг металла — кислород.

Атомы этого элемента, содержащегося в воздухе, присоединяются к атомам металла. Образовавшиеся соединения — окислы металла — и лишают металлическую поверхность приданного ей блеска, всё больше и больше разрушают деталь. Это разрушение металлов — потускнение свинца, олова, зелё-ный налёт на меди, рыжая ржавчина на стали и железе — уже давно известно человеку.

Люди знают, что многие металлы подвержены атакам кислорода, или, выражаясь языком науки,— химической коррозии. Не свободен от неё и алюминий, но взаимодействие с кислородом происходит у него по-своему.

Кусок алюминия на воздухе быстро покрывается тончайшей бледноголубой плёнкой окисла, но, возникнув на поверхности, эта плёнка предохраняет основную массу металла от дальнейшего разрушения. Как своеобразный защитный панцырь, она, в отличие от ржавчины, не пропускает внутрь металла атомы кислорода. Плёнка прочна, тверда и гибка.

Она не отстаёт даже в том случае, если деталь растягивать, сжимать, закручивать или изгибать. Бледноголубой слой окиси алюминия не боится жары — он плавится при температуре 2050°, в то время как чистому алюминию достаточно всего лишь 660°, чтобы перейти в жидкое состояние.

В сухой атмосфере слой окиси хорошо защищает алюминий и его сплавы от коррозии, оберегая их от соприкосновения с кислородом воздуха — этим злейшим врагом железа и стали. Он не похож на ржавчину, которую, если продолжить наше сравнение, можно назвать дырявой рубашкой, пропускающей кислород внутрь железа.

Кроме химической коррозии бывает ещё коррозия электрохимическая, при которой процесс разрушения идёт за счёт протекания электрического тока от одной части металла к другой. Этот вид коррозии может появиться, если на металл воздействовать каким-нибудь электролитом — раствором кислоты, щёлочи или соли,— способным проводить электрический ток.

А такое воздействие можно встретить очень часто.

Атмосферный воздух, которым окружено большинство металлических изделий, всегда влажен. Колебания температуры вызывают выпадение влага. Каплями росы она покрывает все предметы. Эти капли, растворяя в себе водород, сернистый газ, углекислоту, хлор и другие примеси воздуха, превращаются в электролиты. Если к этому добавить, что многие части машин и сооружений находятся подчас в грунте, морской воде и т. д., то становится совершенно ясно, как велика опасность электрохимической коррозии.

Что же происходит в электролите? Молекулы раствора распадаются на ионы — атомы и группы атомов, несущих на себе электрический заряд. Если в такой раствор погрузить две пластинки разных металлов и соединить их проволокой, то через раствор начинает течь ток. Ионы переносят  электрические заряды от одной металлической пластинки к другой.

Мы получим гальванический элемент (рис. 8, а) —один из простейших источников электрического тока. Пластинки металлов — это электроды элемента— анод и катод. Ток, порождаемый нашим элементом, легко обнаружить, подключив к цепи измерительный прибор. В процессе создания тока одна из пластин — анод—постепенно растворяется в электролите.

Рис. 8. Схема гальванического элемента (а) и микроэлемента (б).

Рис. 9. Разрушение границ зёрен алюминия при электрохимической коррозии.

Изучая взаимодействие электролитов с металлами, учёные установили ещё одну особенность: достаточно погрузить в жидкость, проводящую ток, плохо очищенный металл, чтобы увидеть явления, подобные тем, которые появлялись при опускании в раствор двух металлических пластинок.

Секрет этого явления, обнаруженного более ста лет назад, состоит в том, что в металле образуется множество микроскопически маленьких гальванических элементов (рис. 8, б). Анод такого микроэлемента — сам металл, а катод — частичка примеси.

В течение длительного времени эти микроэлементы производят отнюдь не микроскопическую работу. Они заметно растворяют анод, то-есть разъединяют зёрна металла. Так возникает электрохимическая коррозия. На рис.

9 приведена структура алюминиевого сплава, поражённого электрохимической коррозией. Здесь анодами являются примеси на границах зёрен, а катодами — сами зёрна. Электрохимическое воздействие разрушило их, и металл потерял свою прочность.

Отсюда ясно, что чем чище металл, тем менее опасно для него такое разрушительное воздействие. И тут-то возникает противоречие. Чтобы придать алюминию высокую

прочность и ряд других ценных свойств, учёные создают разнообразные сплавы, но, с другой стороны, именно сплавы более всего подвергаются коррозии. Каков же выход из этого противоречия? Как находят его учёные? Советские исследователи проводят большую работу по защите металлов от коррозии.

Выдающихся успехов в этой области добились академик В. А. Кистяковский, члены-корреспонденты Академии наук СССР Г. В. Акимов и Н. А. Изгары-шев. В научно-исследовательских институтах под их руководством сотни научных работников ведут борьбу за продление жизни металлов и сплавов.

Чистый алюминий обладает большей сопротивляемостью электрохимической коррозии, чем сплавы. Поэтому его и используют для защиты менее стойких сплавов с другими металлами и прежде всего дуралюмина.

Для этого пластины из дуралюмина перед прокаткой в лист обкладывают с обеих сторон листами из чистейшего алюминия и затем пропускают через валки (рис. 10).

В результате подобной обработки на поверхности дуралюминового листа остаётся тонкий слой из чистого алюминия, плотно сцепленный со сплавом; и пока этот слой не разрушен, весь лист надёжно защищён от разъедания.

Но на этом не кончаются заботы о защите листа.

После тщательного обезжиривания — удаления с его поверхности частичек масла — лист на несколько минут погружают в ванну с раствором крепкой серной кислоты. К ванне подключается постоянный ток так, чтобы катодом была сама ванна, а анодом — дуралюминовый лист. Происходит так называемый процесс анодирования. Под воздействием электрического тока на листе возникает защитная окисная плёнка окиси алюминия толщиной до 0,1 мм.

Рис. 10. Схема покрытия дуралюмина чистым алюминием.

Если эту плёнку рассмотреть в микроскоп, то при большом увеличении в ней можно обнаружить огромное количество мельчайших пор, более широких на поверхности и суженных в глубине (рис. 11). Пока поры ничем не заполнены, металл подвержен опасным атакам кислорода.

Чтобы этого не случилось поры окисной плёнки тщательно наполняются особыми минеральными составами. В частности, широкое распространение получило так называемое хроматное наполнение. В этом случае алюминиевые детали после анодирования погружаются в ванну с раствором, содержащим соединение калия с хромом.

Молекулы этого соединения проникают в мельчайшие поры плёнки и делают их пассивными к воздействию внешней среды. Прикрытые своим кислородонепроницаемым панцы-рем, алюминий и его сплавы превращаются в детали самолёта. И вот он стоит на взлётной дорожке аэродрома.

Сверкает серебро фюзеляжа и крыльев, резко откинутых назад, не видно пропеллера. Это реактивный самолёт—машина больших скоростей. Условия, в которых приходится летать таким самолётам, тяжелы.

Снаружи — 40—50-градусный мороз высоких слоёв атмосферы, а внутри — некоторые детали двигателя разогреваются до красного каления; их работа протекает при температуре 700—800°.

История создания реактивного двигателя была борьбой за жаростойкие сплавы, способные противостоять окислению при высоких температурах.

Обычные марки стали, нагретые до температуры 700—800°, не только теряют прочность, но и быстро покрываются легко отскакивающей с их поверхности хрупкой и ломкой окалиной. Ясно, что такая сталь не годится для постройки жаровых труб реактивного самолёта. И здесь на выручку снова

пришёл крылатый металл. Стальные листы, из которых изготовляются такие трубы, покрывают тонким слоем алюминия. Проще всего это сделать методом напыления. Мощная воздушная струя из специального аппарата-металлизатора (рис. 12) несёт мельчайшие капель- ки расплавленного алюминия. Ударяясь .

о поверхность стали, они прочно пристают к ней и образуют тончайшую корочку. Затем деталь подвергается нагреванию.

Под действием высокой температуры атомы алюминия проникают в сталь и образуют с ней прочное химическое соединение.

Жаростойкость поверхности стали, насыщенной таким образом алюминием и покрытой плёнкой его окиси при температуре 600—850° в 20 раз больше, чем у обычной стали.

Рис. 11. Строение защитной плёнки на анодированном алюминии.

Рис. 12. Металлизатор для покрытия стали алюминием.

содержание   ..  1  2  3  4  5  6  7  8  9  10    ..

Источник: https://sinref.ru/000_uchebniki/03400metalurg/004_krilati_metal_parfenov_1952/007.htm

Алюминиевый лист с покрытием в Балашихе. Сравнить цены, купить потребительские товары на маркетплейсе Tiu.ru

Алюминиевые покрытия.

1 950 руб.

Лист для выпечки алюминиевый с тефлоновым покрытием UNOX TG 430 (600×400)

128 руб./кг

Лист алюминиевый плоский 0,5 – 12 мм

Доставка из г. Екатеринбург

270 руб./м

Уголок алюминиевый 50х50х3,0 мм

290 руб./м

Уголок алюминиевый 60х60х3,0 мм

95 руб./м

Уголок алюминиевый 30х20х2,0 мм

280 руб./м

Уголок алюминиевый 40х40х4,0 мм

32 руб./м

Уголок алюминиевый 15х15х1,2 мм

от 929,02 руб./кв.м

Armaflex ACE DUCT листовая изоляция с алюминиевым покрытием

1 990 руб.

Лист для пекарного шкафа (600х400х12 мм с тефлоновым покрытием, перфорированный алюминиевый) UNOX TG 430

Доставка из г. Ростов-на-Дону

3 400 руб.

Противень алюминиевый с тефлоновым покрытием LEC30012

Доставка из г. Ростов-на-Дону

1 940 руб.

Лист для пекарного шкафа (600х400х12 мм с тефлоновым покрытием, перфорированный алюминиевый) UNOX TG 430

387 руб./кв.м

Оцинкованная, рулонная сталь 0,45 mm Россия с покрытием Polyester RAL 9006 ( бело-алюминиевый )

Доставка из г. Санкт-Петербург

34 руб./м

Уголок алюминиевый 20х10х1,2 мм

261 426 руб.

Лист алюминиевый диамант 1,5 х 1200 х 3000

261 426 руб./т

Лист алюминиевый диамант 1,5 х 1200 х 3000

Доставка из г. Санкт-Петербург

261 426 руб./т

Лист алюминиевый диамант 1,5 х 1200 х 3000

Доставка из г. Нижний Новгород

400 руб./м

Уголок алюминиевый 100х40х3,0 мм

6 551 руб.

Противень Bico 580х780 алюминиевый, багетный, перфорированный, с cиликоновым покрытием, 8 ячеек

261 426 руб./т

Лист алюминиевый диамант 1,5 х 1200 х 3000

Доставка из г. Екатеринбург

65 руб./м

Уголок алюминиевый 30х15х1,5 мм

Цену уточняйте

Лист алюминиевый перфорированный

150 руб./кг

Лист алюминиевый 2,0 мм 1200х3000 Д16АТ

Доставка из г. Екатеринбург

85 руб./м

Уголок алюминиевый 30х15х2,0 мм

240 000 руб./т

Медный лист для трубопровода 0.5 м1т

150 руб./кг

Лист алюминиевый 0,6 1500х4000 АМГ6М.

Доставка из г. Екатеринбург

178 руб./м

Уголок алюминиевый 35х35х3,0 мм

от 839 руб.

Алюминиевые композитные панели Altec Goldstar

Доставка из г. Нижний Новгород

Нет отзывов. Добавить

150 руб./кг

Лист алюминиевый 0,5 мм 1200х3000 Д1АМ ГОСТ 21631-76

Доставка из г. Екатеринбург

138 руб./м

Уголок алюминиевый 40х40х1,8 мм

Цену уточняйте

Лист нержавеющий перфорированный AISI 304 (08Х18Н10)

330 руб./м

Уголок алюминиевый 50х50х4,0 мм

387 руб./кв.м

Рулонная сталь 0,45 мм, PE бело-алюминиевый RAL 9006

Доставка из г. Санкт-Петербург

Нет отзывов. Добавить

150 руб./кг

Лист алюминиевый 1,0 мм 1500х3000 АМГ5М

Доставка из г. Екатеринбург

138 руб./м

Уголок алюминиевый 50х20х2,0 мм

175 руб./м

Уголок алюминиевый 60х30х2,0 мм

150 руб./кг

Лист алюминиевый 5,0 мм 1200х3000 Д20АТ ОСТ 1.90246-77

Доставка из г. Екатеринбург

65 руб./м

Уголок алюминиевый 20х20х2,0 мм

540 руб./м

Уголок алюминиевый 100х100х3,0 мм

80 руб./м

Уголок алюминиевый 30х30х1,5 мм

135 руб./м

Уголок алюминиевый 35х35х2,0 мм

1 710 руб.

Противень пекарский APACH 600х400х20 мм, алюминиевый, с тефлоновым покрытием

Доставка из г. Ростов-на-Дону

67 руб./м

Уголок алюминиевый 35х10х1,5 мм

145 руб./м

Уголок алюминиевый 50х50х1,5 мм

215 руб./м

Уголок алюминиевый 60х60х2,0 мм

1 940 руб.

Лист для пекарного шкафа (600х400х12 мм с тефлоновым покрытием, перфорированный алюминиевый) UNOX TG 430

24 руб./м

Уголок алюминиевый 10х10х1,5 мм

38 руб./м

Уголок алюминиевый 15х15х1,5 мм

450 руб./м

Уголок алюминиевый 80х80х3,0 мм

110 руб./м

Уголок алюминиевый 30х30х2,0 мм

155 руб./м

Уголок алюминиевый 30х30х3,0 мм

110 руб./м

Уголок алюминиевый 40х20х2,0 мм

175 руб./м

Уголок алюминиевый 50х50х2,0 мм

22 руб./м

Уголок алюминиевый 12х12х1,0 мм

182 руб./м

Уголок алюминиевый 60х40х2,0 мм

46 руб./м

Уголок алюминиевый 20х20х1,2 мм

350 руб./м

Уголок алюминиевый 80х40х3,0 мм

от 160 руб./ед.

Профнастил алюминиевый С-8, С-10, С-15,С-18, С-20, МП-20, С-21 оцинкованный

https://www.youtube.com/watch?v=QlH5lBmQDD4

Доставка из г. Екатеринбург

Нет отзывов. Добавить

430 руб./м

Уголок алюминиевый 50х50х5,0 мм

155 руб./м

Уголок алюминиевый 60х20х2,0 мм

45 руб./м

Уголок алюминиевый 15х10х2,0 мм

150 руб./м

Уголок алюминиевый 40х40х2,0 мм

20 руб./м

Уголок алюминиевый 10х10х1,2 мм

52 руб./м

Уголок алюминиевый 20х20х1,5 мм

295 руб./м

Уголок алюминиевый 70х70х2,5 мм

210 руб./м

Уголок алюминиевый 40х40х3,0 мм

92 руб./м

Уголок алюминиевый 40х20х1,5 мм

Источник: https://balashiha.tiu.ru/Alyuminievyj-list-s-pokrytiem.html

Book for ucheba
Добавить комментарий