КОНТРОЛЬ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА И КАЧЕСТВА ГОТОВОЙ ПРОДУКЦИИ. ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ. ПЕРСПЕКТИВЫ ПРИМЕНЕНИЯ АСУ ТП

Содержание
  1. Перспективы АСУ ТП в России
  2. Тенденции развития АСУ ТП в России
  3. Заказать АСУ ТП для производства
  4. Контроль технологического процесса и качества готовой продукции
  5. Автоматизированные системы контроля качества
  6. Автоматизация входного контроля сырья, комплектующих, энергоносителей
  7. Автоматизация входного контроля количественных характеристик
  8. Межоперационный статистический контроль качества технологических процессов
  9. Мониторинг и автоматизированный контроль параметров географически распределенных объектов
  10. Автоматизация выходного приемочного контроля готовой продукции. Отбраковка
  11. Автоматизированные испытательные стенды
  12.  
  13. Автоматизированная сортировка по качественному признаку
  14. Печать отчетов и протоколов испытаний
  15. Связаться с нами по вопросам разработки и внедрения систем контроля качества можно несколькими способами:
  16. Контроль технологического процесса и качества готовой продукции. техника безопасности. перспективы применения асу тп | мастерская своего дела

Перспективы АСУ ТП в России

КОНТРОЛЬ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА И КАЧЕСТВА ГОТОВОЙ ПРОДУКЦИИ. ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ. ПЕРСПЕКТИВЫ ПРИМЕНЕНИЯ АСУ ТП

АСУ ТП имеет огромный потенциал и благоприятные перспективы для дальнейшего развития в России. Эксперты российского рынка промышленной автоматизации отмечают, что сегодня происходит смена поколений систем автоматики.

Мы наблюдаем, как на ИТ-рынке появляется все больше программно-технических решений, задача которых состоит в повышении эффективности, производительности и конкурентоспособности производств. Сегодня отечественные предприятия, ориентированные на долгосрочную работу на рынке, переходят на новый организационно-технический уровень производства.

В производственный процесс активно внедряются современные программно-технические продукты, проводится модернизация действующего оборудования.

Внедрение АСУ ТП на предприятии позволяет:

  • Сократить время выпуска продукции и повысить ее качество;
  • Снизить эксплуатационные затраты, процент брака и потери;
  • Автоматизировать процесс управления оборудованием;
  • Оперативно получать всю требуемую информацию о производстве;
  • Повысить надежность и стабильность производственного процесса;
  • Исключить аварийные ситуации, простои и сбои по вине рабочих;
  • Увеличить производительность труда и уровень безопасности;
  • Наладить ритмичность производства и повысить рентабельность;
  • Повысить эффективность использования ресурсов предприятия.

Внедрить АСУ ТП означает соответствовать современным стандартам производства и получать максимальную выгоду от технологий. Автоматизация получила широкое распространение в самых разных отраслях промышленности.

Экономическую эффективность и целесообразность внедрения автоматизированной системы признали крупнейшие предприятия металлургического, топливно-энергетического, нефтехимического, целлюлозно-бумажного и других комплексов.

По подсчетам специалистов доля промышленной автоматизации в России в среднем составляет около 25%. Это означает, что большая часть производственных предприятий нуждаются в АСУ ТП.

АСУ ТП – это оптимальное решение задачи технического и технологического перевооружения отрасли на базе передовых технологий. Автоматизация предлагает новейшие экономичные, ресурсосберегающие, экологически безопасные инструменты.

По оценкам специалистов износ основных фондов российских предприятий превышает уровень, необходимый для эффективного производства, составляя – 60%. Замена используемого оборудования и машин нужна, чтобы избежать колоссальных экономических потерь.

Применяя для выпуска продукции устаревшую технику, компания расходует существенно больше сырья, материалов, рабочего времени на единицу продукции по сравнению с современными машинами.

Кроме этого, себестоимость продукции на старом оборудовании выше, следовательно, реновация и модернизация необходимы, чтобы удержать текущие позиции компании на уже освоенных рынках сбыта.

Тенденции развития АСУ ТП в России

Рынок АСУ ТП растет довольно быстрыми темпами и имеет довольно прогнозируемую тенденцию развития в России.  По результатам анализа совокупная выручка российских компаний-производителей АСУ выросла в 2017 году на 30 % по отношению к прошлому году.

Очевидно, что АСУ ТП в России выходит на качественно новую траекторию роста и развития. Ключевые заказчики комплексных проектов по автоматизации – это государственные и коммерческие структуры.

Локомотивы роста рынка – это нефтегазовый, финансовый, телекоммуникационный сектор, приносящие основную долю выручки.

Степень зрелости рынка повышается: большинство крупных промышленных компаний уже автоматизировали основные процессы, сравнительно маленькие производства готовы к внедрению высокопроизводительной техники и применению перспективных ресурсосберегающих технологий.

Услуги компаний на рынке АСУ ТП в России:

  1. Программирование промышленных контроллеров;
  2. Разработка операторских комплексов (SCADA/HMI);
  3. Изготовление шкафов автоматики и щитов управления;
  4. Поставка оборудования АСУ ТП, КИПиА, компонентов;
  5. Монтаж, пуско-наладка, ввод АСУ ТП в эксплуатацию;
  6. Гарантийное и постгарантийное техническое обслуживание;
  7. Сопровождение программных продуктов и другие.

Игроки рынка имеют все необходимые условия для развития: растет доля государственных заказов, повысился коэффициент финансовой устойчивости предприятий, платежеспособность и готовность компаний к автоматизации бизнес-процессов. Единственное, что омрачает существующую ситуацию – это острая конкуренция.

На рынке автоматизированных систем управления технологическими процессами в России работает значительное количество фирм, к их числу относят: ИТ-компании, предлагающие отдельные программные решения; системные интеграторы и крупные предприятия, выполняющие комплексные масштабные проекты; дистрибьюторы-поставщики оборудования для АСУ ТП.  

Промышленная автоматизация охватывает все уровни управления компанией, поэтому от качества разработки и внедрения АСУ ТП зависит экономическая эффективность и рентабельность всего предприятия.

Выделяют 3 уровня системы – на нижнем уровне расположены контроллеры и датчики, собирающие информацию и выдающие управляющий сигнал. На среднем уровне – рабочие станции, которыми пользуются операторы и начальники цехов. Высший уровень включает компьютеры руководителей предприятия.

Так, надежность системы автоматизации определяет работоспособность оборудования, долгосрочность эксплуатации, исключение отказов и аварий, оперативность получения информации и множество других важных параметров.

Очевидно, что предприятия-заказчики совсем не ограничены в выборе исполнителей, но выбрать надежную компанию-интегратора среди массы предложений нелегко.  Для того, чтобы избежать потерь, доверяйте внедрение АСУ ТП на вашем объекте только профессиональной компании.

Заказать АСУ ТП для производства

ООО «Олайсис» более 10 лет работает на рынке промышленной автоматизации, выполняя комплекс работ по внедрению АСУ ТП на самых разных объектах. За время работы мы завоевали репутацию надежного предприятия-эксперта в промышленной автоматизации.

 У нас вы можете заказать: проектирование и внедрение АСУ ТП в соответствии с потребностями вашего предприятия, разработку ПО и SCADA, HMI систем, изготовление шкафов автоматики, поставку оборудования и техническое обслуживание систем АСУ ТП.

Мы вместе определим стратегию автоматизации, обсудим технические и программные средства, необходимые для вашего проекта.

Поможем с выбором оборудования и компонентов  АСУ ТП и доставим его на ваш объект; выполним все необходимые проектные, монтажные и пуско-наладочные работы. Наш опыт позволяет находить лучшие технические решения для успешной работы и стабильного развития предприятий.

Системы, разработанные ООО «Олайсис», позволяют минимизировать брак и исключить ошибки, допускаемые по вине работников; сократить затраты и экономично расходовать ресурсы.

Если вы желаете автоматизировать ваше производство и получить новый виток экономического развития, то закажите внедрение АСУ ТП в ООО «Олайсис». Мы готовы разработать совершенный проект, адаптированный к требованиям вашего предприятия с чистого листа.

По вашему желанию внесем изменения в существующую систему на вашем предприятия, нарастив функциональность и усовершенствовав ее.

Источник: https://allics.ru/articles/perspectives-acs/

Контроль технологического процесса и качества готовой продукции

КОНТРОЛЬ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА И КАЧЕСТВА ГОТОВОЙ ПРОДУКЦИИ. ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ. ПЕРСПЕКТИВЫ ПРИМЕНЕНИЯ АСУ ТП

По определению П.И. Боженова технологию автоклавных материалов следует отнести к химической технологии твердых тел, для которой характерны повышенные требования к качеству исходного сырья и ведению технологического процесса. В этой связи особенно велика роль лабораторного контроля.

Лаборатория предприятия обязана осуществлять систематический контроль качества сырьевых материалов и полуфабрикатов, следить за соблюдением норм технологического процесса и режимов работы технологического оборудования и должна обеспечить систематическую проверку измерительных приборов и аппаратуры, а также контроль за их эксплуатацией в соответствии с требованиями инструкций Комитета стандартов, мер и измерительных приборов при Совете Министров СССР. Заводская лаборатория совместно с отделом технического контроля должна участвовать в анализе результатов оценки качества готовой продукции и причин брака. При этом необходимо руководствоваться ГОСТ 18105.0(1) — 80 ’’Бетоны. Правила контроля прочности”, который распространяется и на ячеистые бетоны. В соответствии с этим стандартом, учитывающим величину разброса прочностных показателей в отдельных партиях, можно по значениям коэффициента вариации прочности партий (Vn) и между партиями (V м п) косвенно судить о состоянии технологической дисциплины, соблюдении норм технологического процесса и работе дозировочного оборудования. Особенно эффективным в плане совершенствования технологии ячеистых силикатных материалов является сочетание указанного стандарта и ’’Рекомендаций по правилам контроля прочности и плотности ячеистых бетонов статистическими методами”. Контроль качества сырьевых материалов и производственных процессов осуществляется в соответствии с требованиями CH 277 — 80. При изменении сырья или параметров производства лаборатория обязана вносить необходимые коррективы в технологию и нормы технологического процесса. Для оценки стабильности технологического процесса необходимо ежемесячно результаты контроля качества сырьевых материалов, полуфабрикатов и отдельных технологических переделов подвергать статистической обработке в соответствии с методикой CH 277 — 80 и определять соответствие их нормируемым в табл. 24 показателям. Таблица 24. Нормируемые показатели и допустимые отклонения от их средних значений

Наименование материалов и технологических процессовНаименование контролируемых параметров и свойств материаловМаксимальные значения коэффициента вариации, % Допустимые отклонения средних значений от заданного, %
ЦементДисперсность (удепь- ная поверхность)105
Активность по прочности510
Известь CaO55
немолотаяСроки гашения1515
Температура гашения1010
Зола-унос кислаяДисперсность5 '5
Зола-унос высоко CaO510
основнаяДисперсность55
Алюминиевая />пудра активного алюминия35
Помол пескаПлотность шлама33
Дисперсность песка (удельная поверхность] I55
Усреднение шлама в бассейнахОднородность шлама по I высоте шламбасссйнаI
Приготовление известково-песчаной активного CaO35
(известково-золыюй) тонкомолотой смесиУдельная поверхность55 ¦
Приготовление водной суспензии алюминиевой пудры(’одержание алюминия I л или в I кг35
Приготовление яче-Температура шлама55
иетобетоиной смесиТемпература воды22
Расход материалов' 2 '0
Наименование материалов и технологических процессовНаименование контролируемых параметров и свойств материаловМаксимальные значения коэффициента вариации, % Допустимые отклонения средних значений от заданного, %
ФормованиеТемпература ячеисто55
изделийбетонной смеси при заливке в формы
Вязкость ячеистобе- тонной смеси при заливке25
Ячеистый бетонПластическая прочность 2 ячеистого бетона-сырца перед разрезкой массивов и срезкой ’’горбушки”5
Прочность при сжатии1510
Средняя плотность53

Силикатные системы гидротермального твердения являются открытыми.

В основе многих процессов их структурообразования лежат явления, далекие от равновесия, что придает этим системам свойства динамичности как в процессе их получения, так и в условиях эксплуатации. Это позволяет не только управлять процессами структурообразования силикатного камня, но предопределяет необходимость разработки эффективных методов контроля состояния исходных сырьевых материалов на различных этапах технологической переработки и состояния силикатного камня при воздействии эксплуатационных факторов. При этом необходимо различать первичную структуру силикатного камня, которая определяет потребительские показатели материала, и вторичную структуру, которая характерна для силикатного камня в данный эксплуатационный период. Последняя наиболее полно отражает стойкость синтезированной первичной структуры силикатного камня к воздействию эксплуатационных факторов и определяет эксплуатационные показатели материала. Следует подчеркнуть, что между потребительскими и эксплуатационными показателями материала не всегда имеется однозначная зависимость. Например, га- зозолобетон с удовлетворительными потребительскими показателями иногда показывает низкую стойкость в условиях эксплуатации, что Г.И. Книгиной объясняется неправильным представлением о том, что высокая физико-химическая активность всегда положительный фактор. Надо стремиться к такой технологической переработке, при которой полученный материал обладает минимальным количеством свободной энергии. В этой связи определенную практическую значимость приобретает разработка экспериментальных методов, позволяющих по какому-то обобщенному показателю первичной структуры силикатного камня прогнозировать его стойкость в эксплуатационных условиях. В частности, таким методом может явиться калориметрия. Сущность метода состоит в измерении тепловых эффектов химических реакций на специальных приборах-калориметрах, в которых наблюдают вызванное данным процессом изменение температуры At. По величине At специфической химической реакции можно судить об устойчивости материала к воздействию внешних агрессивны факторов. Для прогнозирования эксплуатационной стойкости силикатных материалов в зависимости от термодинамического состояния синтезируемого силикатного камня, которое определяется объемом, фазовым и морфологическим составами цементирующих новообразований, совместно с Высшим Техническим училищем (ВТУ) г. Брно (ЧССР) разработана методика калориметрических исследований, которая получила название ’’метод энтальпиометрии” [13]. Для ’’энтальпиометрических” измерений используется специальная калориметрическая установка конструкций ВТУ или МГУ. При проведении испытаний пробу измельченного материала в 0,1 г помещают в сосуд, содержащий 100 ' мл 1%-го раствора соляной кислоты (HCl) и самописцем регистрируют изменение температуры. С использованием этого метода исследованы образцы ячеистого бетона, изготовленного в заводских и лабораторных условиях с применением различных сырьевых материалов и технологических схем. Одновременно для этих же образцов был выполнен рентгенофазовый анализ и ДТА (табл. 25). Учитывая, что в исследуемых материалах содержатся различные по фазовому составу новообразова- alt=”” /> Рис. 28 Кривые термометрических исследований индивидуальных фаз и образцов ячеистого ф бетона (обозначения кривых на рис. соответствуют обозначениям в табл. 26) ния, были получены термометрические кривые прибора для некоторых ’’эталонных” фаз: тоберморита 1,13 нм, гиллербрандита, C3AH6 и CaCO3 (рис. 28). При сопоставлении кривых ’’эталонных” проб с кривыми для исследованных материалов возможно судить не только о стабильности структуры материала к воздействию углекислого газа воздуха-карбонизацион- ной стойкости, но и о преобладании в материале тех или иных новообразований. На рис. 28 приведены кривые термометрических исследований для образцов ячеистого бетона, выдержанных 12 мес в помещении с относительной влажностью, — Р/Р0= 50 — 60% и t=20 '- 22 0C По величине тепловых импульсов (табл. 26 и рис. 28) исследуемые материалы можно разделить на 3 группы: 1-с низкой интенсивностью импульсов — на основе извести (газосиликат), что объясняется высоким содержанием кальцита — высокой степенью закарбони- зированности новообразований, составляющая 35 — 40%. Тепловой импульс не превышает 500 ккал; — со средней интенсивностью импульсов — на основе смешанных известково-цементных вяжущих и газобетона на цементном вяжущем с высоким содержанием хорошо закристаллизованных гидросиликатов типа CSH(I), незначительным содержанием тобермори- та и Ы. — C2SH, степень закарбонизованности новообразований которых составляет 20-25%. Величина теплового импульса 500lt;Qlt;1000 ккал; – с большой интенсивностью импульсов — Q gt; gt;1000 ккал на основе сложных сырьевых композиций, специальных способов их подготовки и формирования (табл. 26). В таких материалах содержатся помимо хорошо закристаллизованных гидросиликатов кальция и- гидроалюмосиликаты. Степень закарбонизированности новообразований не превышает 15%. Таблица 26. Технологические параметры изготовления образцов, результаты фазового анализа и энтальпиометрических измерений

№ об раз цов Технологические параметрыФазовый состав цементи- тирующих новообразований Тепловой импульс, ккал
42Литьевая технология; известь + зола (ЧССР)1,13 нм тоберморит, тобермо- ритовый гель CSH (I), кальцит (много)425
4– Вибрационная технология : изве сть + песок (ВНИИСТЕОМ)Кварц (мало), 1,13 нм тоберморит (Mano)1CSH (I), гель, CMeebCjSH-(Maflo) и кальцита (много)570
5Вибрационная технология: цемент + известь + песок (ВНИИСТРОМ)Кварц (много), 1,13 нм тоберморит, волластонит (много) CSH (I)1C2SH2 (ср.), авфил- лит, ксонотлит, кальцит (мало)770
35 Литьевая технология: цемент + известь + + зола (ЧССР)1,13 нм тоберморит (много), различной формы гидросиликатов и гидроалюминаты (много), кальцит (нет)1290
№ об раз цов Технологические параметрыФазовый состав цементи- тирукнцих новообразований Тепловой импульс, ккал
10’’Сухая схема”: известь + цемент + + песок (МИСИ)Кварц (слабый эффект), CSH (I) (оч. много), C2SH2 и др. формы (оч. много), кальцит (мало)1290
14 'Vyxan схема”: цемент + известь + + зола (Kolsiloks – ЧССР)Кварц, 1,1 нм тоберморит (MHoro)1C2SH2 (HeT)jCSH (I) волластонит, авфиллит (много), кальцит (нет)1185
29Сланцезольный газобетон (Нарвский комбинат)935
33Вильнюсский завод830

Таким образом, как следует из представленных данных, применение метода ’’энтальпиометрии” позволяет получить не только качественную оценку термодинамического состояния структуры силикатного камня, но и с учетом классификации по взаимосвязи величины теплового импульса с интенсивностью и степенью закарбонизированности новообразований выработать рекомендации по защитной отделке поверхности ячеисто-бетонных изделий и рациональным областям их применения. В частности, при возведении животноводческих комплексов, в которых, как правило, отмечается повышенная концентрация CO2 необходимо предусмотреть защитную отделку внутренних поверхностей стен известковыми штукатурными составами и применять такие сырьевые композиции, способы их подготовки и режимы автоклавной обработки, которые обеспечивают получение силикатного камня повышенной карбонизации стойкости — gt; 1000 ккал. Изготовленные на заводе силикатные материалы плотной и ячеистой структуры принимаются партиями, размер которых устанавливается соответствующими нормативными документами. Партия считается принятой, если показатели качества контрольной партии изделий удовлетворяют требованиям соответствующих ГОСТов или технических условий. Хранение и транспортировка изделгий потребителю должны осуществляться в соответствии с требованиями, изложенными в CH 277 — 80. Техника безопасности в технологии «силикатных автоклавных Материалов предусматриваем необходимость аэрации помольных установок в местах: загрузки и выгрузки известково-песчаной смеси (вяжущего). Рабочие склада извести и помольного отделения должны быть обеспечены средствами защиты от’ производственной пыли — респираторами. При работе с алюминиевой пудрюй необходимо строго соблюдать правила взрыво- и поэжаробезопасно- сти, так как ее пылевоздушная смесяgt; взрывоопасна при нижнем пределе взрываемости — 4Ю мг/м3; температура воспламенения пудры — t=47T0 °С. Осевшая пыль пожароопасна, так как может загсораться при местном действии источников зажигания !незначительной энергии: искра, пламя спички и даже непотушенный окурок. Надо также иметь в виду возможность самовозгорания пудры при ее хранении в кугче в результате ее взаимодействия с водой, сопровождающееся выделением водорода и большого количества теепла. При использовании алюминиевой пугдры необходимо руководствоваться “Правилами безопасности при производстве порошков и пудр из алюминия, магния и сплавов на их основе”, а также ’’Временными указаниями по обеспечению безопасных работ гари приготовлении алюминиевой суспензии на завода:х ячеистого бетона”. Необходимо повсеместно заменить автоклавы, выработавшие свой ресурс времени, а так:же устаревшей конструкции с креплением крышек болтами, на новые конструкции автоклавов с байонетным затвором. Для обеспечения герметизации крышек и корпуса автоклава необходимо применять термостойкую) резину, а для автоклавов, работающих, при давлении пара до 1,6 МПа, поставляемые ПНР, резиновые прокладки. Для уменьшения коррозии корпуса автоклавов эффективным является использование протекторной защиты, разработанной в НИПИсиликатобетона. Принцип ее работы состоит в катодной поляризации корпуса автоклава и позволяет более чем в 2 раза продлить срок службы автоклавов. Эффективным решением обеспечения безопасности и стабильности работы автоклавов является автомати зация режима запаривания. Перспективной в этом плане представляется автоматизированная система, разработанная Иркутским филиалом ’’Росоргтехстро- ма” и внедренная в автоклавном отделении Спасского ЗСМ. Система включает в себя элементы и технические средства управления устройствами автоклава, в том числе приборы автоматического контроля и регистрации основных параметров, устройства сигнализации, блокировки, защиты и управления. Предусмотрены сигнально-блокировочная система, исключающая подачу пара в автоклав при открытых или неполностью закрытых крышках, и поворот крышек в случае отсутствия механической фиксации и блокировки обеих крышек при давлении в автоклаве свыше 0,04 МПа. Система блокирует открытие автоклава при опасном давлении, обеспечивает сигнализацию состояния автоклава. Блокировочная задвижка подачи пара в автоклав связана с элементами системы запретно-разрешающей блокировки и защиты. Управление задвижкой дистанционное со щита автоклава. Контроль и регистрация давления в автоклавах и на распределительном пункте выполняются показывающими (по месту) и самопишущими (на щитах контроля и управления) приборами. Контроль и регистрация температуры среды в автоклаве и корпуса автоклава по верхней и нижней образующей в шести точках измерения осуществляются термоэлектическими датчиками и многоканальными вторичными приборами, установленными на щитах контроля и управления. Система обеспечения программы гидротермальной обработки силикатных изделий имеет два режима работы: дистанционный и автоматический, при которых достигается наиболее оптимальный процесс термообработки. Цикличноть процесса по периодам: подъем давления — выдержка при постоянном рабочем давлении — сброс давления задается командным прибором, стабильность второго периода автоклавной обработки изделий обеспечивает система регулирования давления. В дистанционном режиме эти функции принимает на себя оператор-запарщик; запорная и регулирующая арматура на линиях подачи пара из автоклава имеет автоматическое и дистанционное управление. В схеме управления заложены запретно-разрешающие блокировки с датчиками реле давления, фиксаторами, конечными выключателями. Работа системы сопровождается световой сигнализацией положения задвижек на мнемосхеме. Внедрение указанных разработок позволило обеспечить безопасную и надежную эксплуатацию автоклавов, повышение качества готовой продукции и снижение расхода пара. Обеспечение стабильности производства и качества продукции связано с внедрением автоматизированных систем управления технологическими процессами (АСУ-ТП). На предприятиях ряда зарубежных стран (ФРГ, Швеция, ЧССР, ПНР и др.) в производстве плотных и ячеистых силикатных материалов успешно применяется автоматизация отдельных технологических процессов. Во Франции, как уже отмечалось ранее, фирмой “Сипорекс де Вернон” организовано полностью автоматизированное производство ячеистых бетонов. В нашей стране на ряде заводов силикатного кирпича успешно функционируют АСУ — ТП помольного и смесеприготовительного отделений. В настоящее время ВНПО Союзавтоматстром осуществляет разработку и внедрение на Автовском ДСК- 3 Главленинградстроя АСУ — ТП применительно к резательной технологии изготовления ячеистых бетонов. Техническую реализацию АСУ — ТП предусмотрено осуществить на двух уровнях: на верхнем с использованием вычислительного комплекса CM-1420 и на базе микропроцессорных регулирующих комплексов KMP- 400, для систем нижнего уровня. Надежное функционирование АСУ — ТП связано с наличием приборов и приспособлений, обеспечивающих автоматическое поддерживание заданных условий и режима работы технологического оборудования. Применительно к технологии силикатных материалов основные трудности связаны с разработкой титра- торов для непрерывного отбора и определения активности извести и известково-песчаной смеси.

Автоматизация работы технологического оборудования и поточно-транспортных систем с использованием средств промышленной автоматики и регулирующих приборов позволит обеспечить соблюдение норм технологических процессов, надежность всего технологического цикла и достижение требуемого качества продукции при минимальных материальных, энергетических й трудовых затратах. 

Источник: https://bookucheba.com/stroitelnoe-materialovedenie_1262/kontrol-tehnologicheskogo-protsessa-kachestva-46302.html

Автоматизированные системы контроля качества

КОНТРОЛЬ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА И КАЧЕСТВА ГОТОВОЙ ПРОДУКЦИИ. ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ. ПЕРСПЕКТИВЫ ПРИМЕНЕНИЯ АСУ ТП

Компания РИТМ разрабатывает, производит и внедряет оборудование и автоматизированные системы контроля качества —  программно-аппаратные комплексы, которые предназначены для специальных, контрольных, промежуточных, приёмочных испытаний разнообразных образцов продукции или оборудования.

Автоматизация входного контроля сырья, комплектующих, энергоносителей

Входной контроль проводят с целью предотвращения запуска в производство сырья и комплектующих, не соответствующих требованиям конструкторской и нормативно-технической документации, договоров на поставку и протоколов разрешения.

Разработка испытательного стенда греющих плит, Завод слоистых пластиков, Санкт-Петербург

Автоматизированный входной контроль качества позволяет упростить процедуру проверки.

В декабре 2017 года компания РИТМ выполняла проектирование и внедрение испытательного стенда составокомплектов нагревательных плит для нужд ООО «Уральские локомотивы», Заказчик – ООО «Завод слоистых пластиков».

Стенд выполнял проверку качества закупаемых электронных компонентов.

При испытаниях на автоматизированных стендах опытные образцы, отбираемые из партий поставок, подвергаются действию нагрузок и воздействий, сопоставимых или превышающих нагрузки и воздействия в реальных условиях. Такие автоматизированные испытательные стенды бывают универсального назначения, а также для проведения отдельного вида испытаний.

Этому виду контроля могут подвергаться параметры закупаемых энергоносителей, такие их характеристики, как температура пара или напряжение электроэнергии.

Целью проведения входных испытаний является проверка реакции образца на специфические воздействия и предельные значения нагрузок и соответствие пределам допусков.

Автоматизация входного контроля количественных характеристик

Этот вид контроля распространяется на количественные характеристики поставок, таких как объем, масса, габаритные размеры и т.п.

Контроль загрузки цементных силосов, элеватор Обводный, Санкт-Петербург

Автоматизация этого вида контроля выполняется с помощью контрольно-измерительной аппаратуры и средств автоматики.

Специалистами компании РИТМ в октябре-декабре 2017 года выполнялись работы по проектированию, программированию и внедрению системы контроля и диспетчеризации транспортной системы разгрузки 22 цементных силосов, общей мощностью хранения 16 тысяч тонн.

Средства измерений и испытательное оборудование, используемое при входном контроле, выбирают в соответствии с требованиями нормативов на контролируемую продукцию.

Если метрологические средства и методы контроля отличаются от указанных в нормативной документации, то потребитель согласовывает технические характеристики используемых средств и методы контроля с поставщиком, Государственной приемкой или представительством заказчика.

Межоперационный статистический контроль качества технологических процессов

Компания РИТМ предлагает этот метод контроля производственного процесса для выполнения предупредительного контроля качества продукции «непосредственно в процессе производства».

Контроль технологических параметров вулканизации РТИ, Красный треугольник, Санкт-Петербург

Весной 2017 года компанией РИТМ были выполнены проектирование и монтаж системы управления паровой вулканизации резины. Заказчик – ОАО «Спецпластина» (Красный Треугольник). Для работы с контролем качества параметров вулканизации выполнена диспетчеризация работы автоклава на базе ПО МастерСкада, позволяющая вести историю технологических параметров процесса вулканизации.

Основным инструментом метода является контрольная карта  — график отслеживаемого параметра, его допусков и контрольных границ для визуализации стабильности и предсказуемости производственного процесса и для предупреждения выпуска брака.

Практический опыт внедрения позволяет говорить об эффективности применения статистических методов контроля качества на предприятиях.

Применение программ статистического управления качеством в испытательных стендах позволяет предприятию быть уверенным, что данные, влияющие на процесс принятия решений о качестве продукции, собраны точно и своевременно. Исключается человеческий фактор.

Мониторинг и автоматизированный контроль параметров географически распределенных объектов

Вопрос контроля качества для территориально распределенных производств решается с помощью объединения технологий и средств автоматизации и коммуникации.

Шкафы радиостанции Rateos, на базе SIMATIC S7-1200, г. Сахалин

В сентябре 2017 года компанией РИТМ выполнялись сборочные работы партии шкафов централизованного сбора и контроля технологических параметров по беспроводному каналу радиостанции Rateos, на базе контроллера SIMATIC S7-1200 для нужд РН-Сахалинморнефтегаз. Заказчик – ООО «Кронштадт». 

На практике стараются придерживаться общепринятых промышленных стандартов и методик измерения и контроля качественных показателей образов и оборудования. Качественные показатели продукции собираются в режиме реального времени.

Собранные статистические данные обрабатываются и отображаются на экране автоматизированного рабочего места оператора, где графики контрольных карт строятся с контрольными границами и границами допусков, для отслеживания выхода значений за допустимые диапазоны.

Метод статистического контроля является универсальным и опирается на автоматизированный сбор и компьютерную обработку данных. Может быть одинаково успешно применен для входного контроля сырья, контроля брака собственной продукции, контроля качества производственного процесса, контроля качества условий хранения и пр.

Автоматизация выходного приемочного контроля готовой продукции. Отбраковка

Цель автоматизации выходного контроля — упрощение процедуры контроля соответствия качества готовых изделий требованиям стандартов или технических условий, выявление возможных дефектов. Если все условия выполнены, поставка продукции разрешается.

Система отбраковки пакетированного чая по массе, чайная фабрика ОРИМИ, Санкт-Петербург

В апреле 2015 года компания РИТМ выполняла работы по по модернизации системы контроля чаеразвесочной машины IMA C23 на производственной площадке чайной фабрики “Орими Трейд”. Планом модернизации предусматривалось программирование автоматизированной системы управления отбраковкой  на базе одного свободно программируемого логического контроллера.

Приемо-сдаточный контроль является результирующим этапом, подводящим итог всего технологического процесса. Автоматизация выходного контроля дает оценку эффективности действующей на предприятии системы качества.

На этом этапе идет централизованный сбор наиболее полной информации для совершенствования системы управления качеством на предприятии.

В целом, проверка качества продукции на выходе может использоваться для обеспечения оперативной обратной связи с целью проведения корректирующих воздействий в отношении товаров, процесса или системы качества.

Автоматизированные испытательные стенды

Автоматизированный испытательный стенд представляет собой совокупность технологической оснастки для закрепления испытуемого образца, подсистемы нагрузки образца (вибрационную, температурную, электрическую или прочую, в зависимости от типа испытаний), контрольно-измерительной аппаратуры, предназначенной для снятия показаний и программного комплекса – для вычислений, мониторинга отчетов, хранения истории и печати протоколов испытаний согласно действующим ГОСТам.         

Разработка испытательного стенда динамикигидроамортизаторов, АЭС, г. Удомля

В феврале 2017 года специалистами РИТМ разрабатывался проект автоматизированного испытательного стенда МГА-500, предназначенного для проверки статических и динамических параметров гидроамортизаторов, применяемых на современных АЭС. Заказчик – ПАО «Альянс».

Преимуществом испытаний на автоматизированном стенде перед испытаниями в реальных условиях является возможность оценки реакции объекта на определённый тип и величину воздействия при прочих фиксированных параметрах, что позволяет выявить скрытые конструктивные недостатки. Разрабатываемые автоматизированные программно-аппаратные комплексы могут включать в себя испытательное оборудование любого типа.

Стенды дают возможность проверять материал на устойчивость к разным по типу воздействиям.

Такое оборудование является сегодня достаточно востребованным на многих производственных предприятиях разной сферы деятельности.

Применимо для испытаний как сырья, так и готовых изделий. Позволяет определять различные физические, химические, электромагнитные показатели, устойчивость к сжатию или растяжению, склонность материалов к деформации, определяют показатели трения, статистической усталости и т.д.

 

Продукт разрабатывают технологи, а инженеры создают оборудование для стабильного его выпуска в соответствии с техническими условиями, определяемым технологами. Это определяет качество итоговой продукции.

Модернизация АСУ ТП трехслойного ДСП, Росплит, Нижегородская обл.

Компанией РИТМ в сентябре 2012 года была проведена модернизация системы автоматизированного управления технологического процесса производства ДСП и автоматизация участка клееподготовки с контролем рецептов клеевых смесей.

Качество и производственный процесс в соответствии со стандартом определяются сочетанием точного контроля сырья и контроля работы оборудования на всех стадиях технологического процесса, а также статистическими методами проверки качества готового продукта. К последнему относится контроль по массе, качественный анализ и проверка качества упаковки.

Контроль за рецептурой осуществляется с помощью контрольно-измерительной аппаратуры, датчиков. Обратная связь и регулировка идет через управление дозаторами, питателями, пропорциональными кранами и другими исполнительными механизмами.
 

Автоматизированная сортировка по качественному признаку

Автоматизированная сортировка возможна с помощью автоматических сортировочных линий для сырья или продукции, значительно минимизирующие ручной труд на складе и производстве.

 Сортировка ТБО по качественным характеристикам, Санкт-Петербург

Летом 2014 года компания РИТМ выполняла эскизное проектирование комплексного автоматизированного решения по сортировке твердых бытовых отходов годовой мощностью 200 тыс. тонн. и предпроектное обследование. Заказчик – ОАО «Автопарк №1 «Спецтранс».

Сортировочные конвейеры отличаются своей простотой, надежностью, легкостью в обслуживании, масштабируемостью.

Все компоненты легко модифицируются и расширяются в дальнейшем. В зависимости от типа линии она может быть ручной или полностью автоматической.

Включение автоматической сортировочной системы в систему контроля качества и отбраковки позволит предприятию повысить производительность за счёт сокращения рабочей силы и устранения ошибок контроля, которые снизят дорогостоящие возвраты и многочисленные жалобы клиентов. Продукция обрабатывается быстрее и непрерывно.

Печать отчетов и протоколов испытаний

В ходе технологического процесса персонал предприятия должен строго соблюдать установленный технологической инструкцией режим. Фактическую информацию по всем параметрам процесса необходимо заносить в специальные журналы, которые ведутся для отдельных участков производства.

Система контроля стерилизации консервов,Рыбокомбинат “Пищевик”, Санкт-Петербург

В сентябре 2015 года компания РИТМ выполняла работы по автоматизации работы автоклавного цеха с помощью автоматизированной системы управления стерилизацией консервов модульного типа.

Любое технологическое оборудование может быть оснащено контрольно-измерительными приборами с возможностью регистрации процессов.

Технологический процесс регистрируют по показаниям этих приборов. Если в процессе производства контрольно-измерительные приборы регистрируют отклонения в отношении температуры, давления, концентрации или каких-то других технологических параметров, по сравнению с утвержденными технологом, то эта партия продукции считается непригодной для реализации и направляется на переработку.

При работе с автоматизированной системой контроля качества хранение всех графиков, технологических режимов, рецептуры, продолжительности этапов, значений критичных параметров ведутся автоматически.

Автоматическая система контроля качества может дублировать показания механических приборов на средствах индикации и экранах операторов.

Визуализация процесса гибко дополняется системой печати отчетов, протоколов и графиков, настроенной под соответствующие условия работы для каждого предприятия индивидуально.

Печатные формы соответствуют действующим ГОСТам и действующей нормативной документации.

Контрольно-измерительные приборы и средства автоматического регулирования, установленные на технологическом оборудовании, проверяются в соответствии с правилами Государственной системы обеспечения единства измерений ПР 50.2006-94.

Связаться с нами по вопросам разработки и внедрения систем контроля качества можно несколькими способами:

– оформить заявку или отправить вопрос на сайте, через форму обратной связи;
– позвонить по телефону (812) 493-20-71;
– выбрать удобный для вас вариант связи на странице Контакты

Источник: https://ritm.pro/resheniya/avtomatizirovannye-ispytatelnye-stendy

Контроль технологического процесса и качества готовой продукции. техника безопасности. перспективы применения асу тп | мастерская своего дела

КОНТРОЛЬ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА И КАЧЕСТВА ГОТОВОЙ ПРОДУКЦИИ. ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ. ПЕРСПЕКТИВЫ ПРИМЕНЕНИЯ АСУ ТП

По определению П. И. Боженова технологию авто­клавных материалов следует отнести к химической технологии твердых тел, для которой характерны по­вышенные требования к качеству исходного сырья и ведению технологического процесса. В этой связи осо­бенно велика роль лабораторного контроля.

Лаборато­рия предприятия обязана осуществлять систематиче­ский контроль качества сырьевых материалов и полу­фабрикатов, следить за соблюдением норм технологи­ческого процесса и режимов работы технологического оборудования и должна обеспечить систематическую проверку измерительных приборов и аппаратуры, а также контроль за их эксплуатацией в соответствии с требованиями инструкций Комитета стандартов, мер и измерительных приборов при Совете Министров СССР.

Заводская лаборатория совместно с отделом техни­ческого контроля должна участвовать в анализе ре­зультатов оценки качества готовой продукции и при­чин брака. При этом необходимо руководствоваться ГОСТ 18105.0(1) – 80 “Бетоны.

Правила контроля прочности”, который распространяется и на ячеистые бетоны.

В соответствии с этим стандартом, учитываю­щим величину разброса прочностных показателей в отдельных партиях, можно по значениям коэффициен­та вариации прочности партий (Vn) и между партиями (V м п) косвенно судить о состоянии технологической дисциплины, соблюдении норм технологического про­цесса и работе дозировочного оборудования. Особенно эффективным в плане совершенствования технологии ячеистых силикатных материалов является сочетание указанного стандарта и “Рекомендаций по правилам контроля прочности и плотности ячеистых бетонов ста­тистическими методами”.

Контроль качества сырьевых материалов и произ­водственных процессов осуществляется в соответствии с требованиями СН 277 – 80.

При изменении сырья или параметров производст­ва лаборатория обязана вносить необходимые кор­рективы в технологию и нормы технологического процесса.

Для оценки стабильности технологического процес­са необходимо ежемесячно результаты контроля каче­ства сырьевых материалов, полуфабрикатов и отдель­ных технологических переделов подвергать статистиче­ской обработке в соответствии с методикой СН 277 — 80 и определять соответствие их нормируемым в табл. 24 показателям.

Таблица 24. Нормируемые показатели и допустимые отклонения от их средних значений

Наименование материалов и технологических процессов

Наименование контролируемых параметров и свойств материалов

Макси­мальные значения коэффи­циента вариа­ции, %

Допусти­мые откло­нения сред­них значе­ний от за­данного, %

Цемент

Дисперсность (удепь- ная поверхность) Активность по проч­ности

10 5

5 10

Известь немолотая

СаО Сроки гашения Температура гашения

5 15 10

5

15 10

Зола-унос кислая

Дисперсность

5 “

5

Зола-унос высоко­основная

СаО Дисперсность

5 5

10 5

Алюминиевая пудра

активного алюминия

3

5

Помол псска

Плотность шлама Дисперсность псека

(удельная поверхность]

1

3 5

3 5

Усреднение шлама в бассейнах

Однородность шлама No 1 высоте шламбассейна

1

Приготовление из- весгково-иссчаной (извсстково-золыюй) тонкомолотой смеси

активного СаО

Удельная поверхность

3 5

5

5 ■

Приготовление водной суспензии алюминие­вой пудры

алюминия 1 л или в 1 кг

3

5

Приготовление яче- истобетоиной смеси

Температура шлама Температура воды Расход материалов

5

2

” 2 '

5 2 0

Продолжение табл. 24

Наименование материалов и технологических процессов

Наименование контролируемых параметров и свойств материалов

Макси – Допусти-

Мальные мые откло – значения нения сред-

Коэффи – них значе-

Циента ний от за-

Вариа – данного,

Ции, % %

Температура ячеисто – 5 бетонной смеси при заливке в формы Вязкость ячеистобе – 2

Тонной смеси при заливке

Пластическая прочность 2 ячеистого бетона-сырца перед разрезкой масси­вов и срезкой “горбуш­ки”

Прочность при сжатии 15 Средняя плотность 5

Силикатные системы гидротермального твердения являются открытыми. В основе многих процессов их структурообразования лежат явления, далекие от рав­новесия, что придает этим системам свойства динамич­ности как в процессе их получения, так и в условиях эксплуатации.

Это позволяет не только управлять про­цессами структурообразования силикатного камня, но предопределяет необходимость разработки эффектив­ных методов контроля состояния исходных сырьевых материалов на различных этапах технологической пе­реработки и состояния силикатного камня при воздей­ствии эксплуатационных факторов.

При этом необхо­димо различать первичную структуру силикатного камня, которая определяет потребительские показате­ли материала, и вторичную структуру, которая харак­терна для силикатного камня в данный эксплуатаци­онный период.

Последняя наиболее полно отражает стойкость синтезированной первичной структуры сили­катного камня к воздействию эксплуатационных фак­торов и определяет эксплуатационные показатели ма­териала.

Следует подчеркнуть, что между потребительскими и эксплуатационными показателями материала не всегда имеется однозначная зависимость.

Например, га – зозолобетон с удовлетворительными потребительскими
показателями иногда показывает низкую стойкость в условиях эксплуатации, что Г. И. Книгиной объясняет­ся неправильным представлением о том, что высокая физико-химическая активность всегда положительный фактор.

Надо стремиться к такой технологической пе­реработке, при которой полученный материал обладает минимальным количеством свободной энергии.

В этой связи определенную практическую значи­мость приобретает разработка экспериментальных ме­тодов, позволяющих по какому-то обобщенному пока­зателю первичной структуры силикатного камня прогнозировать его стойкость в эксплуатационных ус­ловиях.

В частности, таким методом может явиться кало­риметрия. Сущность метода состоит в измерении теп­ловых эффектов химических реакций на специальных приборах-калориметрах, в которых наблюдают вы­званное данным процессом изменение температуры At. По величине At специфической химической реакции можно судить об устойчивости материала к воздейст­вию внешних агрессивных факторов.

Для прогнозирования эксплуатационной стойкости силикатных материалов в зависимости от термодина­мического состояния синтезируемого силикатного кам­ня, которое определяется объемом, фазовым и морфо­логическим составами цементирующих новообразова­ний, совместно с Высшим Техническим училищем (ВТУ) г. Брно (ЧССР) разработана методика калори­метрических исследований, которая получила назва­ние “метод энтальпиометрии” [13].

Для “энтальпиометрических” измерений использу­ется специальная калориметрическая установка конст­рукций ВТУ или МГУ.

При проведении испытаний пробу измельченного материала в 0,1 г помещают в сосуд, содержащий 100 мл 1%-го раствора соляной кислоты (НС1) и самопис­цем регистрируют изменение температуры.

С использованием этого метода исследованы образ­цы ячеистого бетона, изготовленного в заводских и ла­бораторных условиях с применением различных сырь­евых материалов и технологических схем. Одновремен­но для этих же образцов был выполнен рентгенофазо – вый анализ и ДТА (табл. 25).

Учитывая, что в исследуемых материалах содер­жатся различные по фазовому составу новообразова-

Рис. 28 Кривые термометрических исследований индиви­дуальных фаз и образцов ячеистого T бетона (обозначения кривых на рис. соответствуют обозначениям в табл. 26)

Ния, были получены термометрические кривые прибо­ра для некоторых “эталонных” фаз: тоберморита 1,13 нм, гиллербрандита, С3АН6 и СаС03 (рис. 28).

При сопоставлении кривых “эталонных” проб с кривыми для исследованных материалов возможно су­дить не только о стабильности структуры материала к воздействию углекислого газа воздуха-карбонизацион – ной стойкости, но и о преобладании в материале тех или иных новообразований.

На рис. 28 приведены кривые термометрических исследований для образцов ячеистого бетона, выдер­жанных 12 мес в помещении с относительной влажно­стью, – Р/Р0= 50 – 60% и t=20 – 22 °С

По величине тепловых импульсов (табл. 26 и рис. 28) исследуемые материалы можно разделить на 3 группы:

1-е низкой интенсивностью импульсов — на осно­ве извести (газосиликат), что объясняется высоким со­держанием Кальцита — высокой степенью закарбони- зированности новообразований, составляющая 35 — 40%. Тепловой импульс не превышает 500 ккал;

II — со средней интенсивностью импульсов — на ос­нове смешанных известково-цементных вяжущих и

Газобетона на цементном вяжущем с высоким содержа­нием хорошо закристаллизованных гидросиликатов типа CSH(I), незначительным содержанием тобермори – та и Ы. — C2SH, степень закарбонизованности новообра­зований которых составляет 20-25%.

Величина тепло­вого импульса 5001000 ккал на основе сложных сырьевых композиций, специальных способов их подготовки и формирования (табл. 26). В таких материалах содержатся помимо хо­рошо закристаллизованных гидросиликатов кальция и – гидроалюмосиликаты.

Степень закарбонизированности новообразований не превышает 15%.

Таблица 26. Технологические параметры изготовления образцов, результаты фазового анализа и энтальпиометрических измерений

Об­раз­цов

Технологические параметры

Фазовый состав цементи – тирующих новообразо­ваний

Тепловой импульс, ккал

42

Литьевая технология; известь + зола (ЧССР)

1,13 нм тоберморит, тобермо – ритовый гель CSH (I), кальцит (много)

425

4

– Вибрационная техно­логия : изве сть + пе­сок (ВНИИСГЕОМ)

Кварц (мало), 1,13 нмтобер – морит (мало),С8Н (Т),гель, CMeevCjSH (мало) и каль­цита (много)

570

5

Вибрационная техно­логия: цемент + из­весть + песок (ВНИИСТРОМ)

Кварц (много), 1,13 нмтобер – морит, волластонит (много) CSH (I),C2SH2 (ср.), авфил – лит, ксонотлит, кальцит (мало)

770

35

Литьевая технология: цемент + известь + + зола (ЧССР)

1,13 нм тоберморит (много), различной формы гидросили­катов и гидроалюминаты

1290

Продолжение табл. 26

Об­раз­цов

Технологические параметры

Фазовый состав цементи – тирующих новообразо­ваний

Тепловой импульс, ккал

10

“Сухая схема”: Известь + цемент + + песок (МИСИ)

Кварц (слабый эффект), CSH (Г) (оч. много), C2SH2 и др. формы (оч. много), кальцит (мало)

1290

14

“Сухая схема”: цемент + известь +

+ зола

(Kolsiloks – ЧССР)

Кварц, 1,1 нм тоберморит (много), C2SH2 (нет), CSH (I) волластонит, авфиллит (мно­го), кальцит (нет)

1185

29

Сланцезольный газо­бетон (Нарвский комбинат)

935

33

Вильнюсский завод

830

Таким образом, как следует из представленных данных, применение метода “энтальпиометрии” позво­ляет получить не только качественную оценку термо­динамического состояния структуры силикатного кам­ня, но и с учетом классификации по взаимосвязи ве­личины теплового импульса с интенсивностью и сте – / пенью закарбонизированности новообразований выра­ботать рекомендации по защитной отделке поверхно­сти ячеисто-бетонных изделий и рациональным обла­стям их применения.

В частности, при возведении животноводческих комплексов, в которых, как правило, отмечается по­вышенная концентрация С02 необходимо предусмот­реть защитную отделку внутренних поверхностей стен известковыми штукатурными составами и применять такие сырьевые композиции, способы их подготовки и режимы автоклавной обработки, которые обеспечивают получение силикатного камня повышенной карбони­зации стойкости — > 1000 ккал.

Изготовленные на заводе силикатные материалы плотной и ячеистой структуры принимаются партия­ми, размер которых устанавливается соответствующи­ми нормативными документами. Партия считается принятой, если показатели качества контрольной пар­тии изделий удовлетворяют требованиям соответствую­щих ГОСТов или технических условий.

Хранение и транспортировка изделгий потребителю должны осуществляться в соответствии с требования­ми, изложенными в СН 277 — 80.

Техника безопасности в технологии «силикатных ав­токлавных Материалов предусматриваем необходимость аэрации помольных установок в местах: загрузки и вы­грузки известково-песчаной смеси (вяжущего). Рабо­чие склада извести и помольного отделения должны быть обеспечены средствами защиты от” производствен­ной пыли — респираторами.

При работе с алюминиевой пудрюй необходимо строго соблюдать правила взрыво – и псожаробезопасно – сти, так как ее пылевоздушная смеся> взрывоопасна при нижнем пределе взрываемости — 4Ю мг/м3; тем­пература воспламенения пудры — t=47T0 °С.

Осевшая пыль пожароопасна, так как может загсораться при ме­стном действии источников зажигания шезначительной энергии: искра, пламя спички и даже непотушенный окурок.

Надо также иметь в виду возможность само­возгорания пудры при ее хранении в куче в результате ее взаимодействия с водой, сопровождающееся выделе­нием водорода и большого количества теепла.

При использовании алюминиевой пугдры необходи­мо руководствоваться “Правилами безопасности при производстве порошков и пудр из алюминия, магния и сплавов на их основе”, а также “Временными указани­ями по обеспечению безопасных работ гари приготовле­нии алюминиевой суспензии на завода:х ячеистого бе­тона”.

Необходимо повсеместно заменить автоклавы, вы­работавшие свой ресурс времени, а так:же устаревшей конструкции с креплением крышек болтами, на новые конструкции автоклавов с байонетным затвором. Для обеспечения герметизации крышек и корпуса автокла­ва необходимо применять термостойкую) резину, а для автоклавов, работающих, при давлении пара до 1,6 МПа, поставляемые ПНР, резиновые прокладки.

Для уменьшения коррозии корпуса автоклавов эф­фективным является использование протекторной за­щиты, разработанной в НИПИсиликатобетона. Прин­цип ее работы состоит в катодной поляризации корпу­са автоклава и позволяет более чем в 2 раза продлить срок службы автоклавов.

Эффективным решением обеспечения безопасности и стабильности работы автоклавов является автомати­зация режима запаривания. Перспективной в этом плане представляется автоматизированная система, разработанная Иркутским филиалом “Росоргтехстро – ма” и внедренная в автоклавном отделении Спас­ского ЗСМ.

Система включает в себя элементы и технические средства управления устройствами автоклава, в том числе приборы автоматического контроля и регистра­ции основных параметров, устройства сигнализации, блокировки, защиты и управления.

Предусмотрены сигнально-блокировочная система, исключающая подачу пара в автоклав при открытых или неполностью закрытых крышках, и поворот кры­шек в случае отсутствия механической фиксации и блокировки обеих крышек при давлении в автоклаве свыше 0,04 МПа.

Система блокирует открытие авто­клава при опасном давлении, обеспечивает сигнализа­цию состояния автоклава. Блокировочная задвижка подачи пара в автоклав связана с элементами системы запретно-разрешающей блокировки и защиты.

Управ­ление задвижкой дистанционное со щита автоклава.

Контроль и регистрация давления в автоклавах и на распределительном пункте выполняются показыва­ющими (по месту) и самопишущими (на щитах конт­роля и управления) приборами.

Контроль и регистра­ция температуры среды в автоклаве и корпуса авто­клава по верхней и нижней образующей в шести точ­ках измерения осуществляются термоэлектическими датчиками и многоканальными вторичными прибо­рами, установленными на щитах контроля и уп­равления.

Система обеспечения программы гидротермальной обработки силикатных изделий имеет два режима ра­боты: дистанционный и автоматический, при которых достигается наиболее оптимальный процесс термообра­ботки.

Цикличноть процесса по периодам: подъем дав­ления — выдержка при постоянном рабочем давле­нии — сброс давления задается командным прибором, стабильность второго периода автоклавной обработки изделий обеспечивает система регулирования давле­ния.

В дистанционном режиме эти функции принима­ет на себя оператор-запарщик; запорная и регулирую­щая арматура на линиях подачи пара из автоклава имеет автоматическое и дистанционное управление.

В схеме управления заложены запретно-разрешающие блокировки с датчиками реле давления, фиксаторами, конечными выключателями. Работа системы сопро­вождается световой сигнализацией положения задви­жек на мнемосхеме.

Внедрение указанных разработок позволило обеспе­чить безопасную и надежную эксплуатацию автокла­вов, повышение качества готовой продукции и сниже­ние расхода пара.

Обеспечение стабильности производства и качества продукции связано с внедрением автоматизированных систем управления технологическими процессами (АСУ-ТП).

На предприятиях ряда зарубежных стран (ФРГ, Швеция, ЧССР, ПНР и др.) в производстве плотных и ячеистых силикатных материалов успешно применяет­ся автоматизация отдельных технологических процес­сов. Во Франции, как уже отмечалось ранее, фирмой “Сипорекс де Бернон” организовано полностью автома­тизированное производство ячеистых бетонов.

В нашей стране на ряде заводов силикатного кир­пича успешно функционируют АСУ — ТП помольного и смесеприготовительного отделений.

В настоящее время ВНПО Союзавтоматстром осу­ществляет разработку и внедрение на Автовском ДСК – 3 Главленинградстроя АСУ — ТП применительно к ре­зательной технологии изготовления ячеистых бетонов.

Техническую реализацию АСУ — ТП предусмотрено осуществить на двух уровнях: на верхнем с использо­ванием вычислительного комплекса СМ-1420 и на базе микропроцессорных регулирующих комплексов КМР – 400, для систем нижнего уровня.

Надежное функционирование АСУ — ТП связано с наличием приборов и приспособлений, обеспечиваю­щих автоматическое поддерживание заданных условий и режима работы технологического оборудования.

Применительно к технологии силикатных материа­лов основные трудности связаны с разработкой титра – торов для непрерывного отбора и определения актив­ности извести и известково-песчаной смеси.

Автоматизация работы технологического оборудова­ния и поточно-транспортных систем с использованием средств промышленной автоматики и регулирующих приборов позволит обеспечить соблюдение норм техно­логических процессов, надежность всего технологиче­ского цикла и достижение требуемого качества продук­ции при минимальных материальных, энергетических й трудовых затратах.

[1]Перед чертой – требуемое; после черты – принятое.

[2]Перед чертой – с учетом эксплуатационных затрат; после черты – без учета.

[3] Не менее важным является исключение загрязне­ния запарочных вагонеток силикатной смесью, что яв­ляется причиной образования дефектов в сырце при его укладке. Для очистки платформы запарочных ва­гонеток ННПИсиликатобетона разработана специаль­ная установка со следующими характеристиками:

Число вагонеток в 1 ч…………………………………………………………………………………… до 60

Частота вращения очистительных головок, мин” …………………………………….. 570

Число очистительных головок……………………………………………………………………………………. 4

Скорость протягивания вагонеток, м/мии……………………………………… 2; 1; 0,67

Мощность электродвигателей, кВТ…………………………………………………………………… 39,5

Габариты, мм:

Длииа…………………………………………………………………………………………………………………. 2720

Ширина…………………………………………………………………………………………………………….. 2000

Высота……………………………………………………………………………………………………………… 2180

Масса, кг………………………………………………………………………………………………………….. 2380

Автоклавная обработка наиболее энергоемкий тех­нологический передел. В связи с чем вопросы эконо­мии пара приобретают особую актуальность. В качест­ве примера, где наиболее успешно решена эта задача,

[4]Время образования трещин в ячеистобетонных образцах от корррзии

Незащищенной структуры.

[5]В скобках указано время (в мес ) образования в ячеистобетонных образцах трещин от коррозии арматуры под покрытием.

Источник: https://proizvodim.com/kontrol-texnologicheskogo-processa-i-kachestva-gotovoj-produkcii-texnika-bezopasnosti-perspektivy-primeneniya-asu-tp.html

Book for ucheba
Добавить комментарий