Новые формы организации массового производства и новая техника.

Содержание
  1. О. С. Сороко-Цюпа, В. П. Смирнов, В. С. Посконин; Под ред. О. С. Сороко-Цюпы. М.: Просвещение, 1992. 96 с
  2. Методы освоения новой техники (продукции)
  3. Новые формы организации современной науки и техники
  4. Новые технологии производства
  5. Инновационные технологии производства продукции в России
  6. Разработка технологии производства различного рода изделий и товаров
  7. Факторы развития, совершенствования и внедрения технологий производства
  8. Технологии производства и переработки сельскохозяйственной продукции и продукции животноводства
  9. Технологии производства молока и молочных продуктов
  10. Технология производства масла
  11. Технологии производства сыра
  12. Технология производства хлеба
  13. Технологии полиграфического и упаковочного производства
  14. Технология швейного производства
  15. Технология и организация производства строительных материалов
  16. Оборудование и технология сварочного производства
  17. Гибкий камень: технология производства
  18. Технология производства тротуарной плитки
  19. Технология производства пластических масс и эластомеров
  20. Технологии в делопроизводстве
  21. Новые технологии производства на выставке

О. С. Сороко-Цюпа, В. П. Смирнов, В. С. Посконин; Под ред. О. С. Сороко-Цюпы. М.: Просвещение, 1992. 96 с

Новые формы организации массового производства и новая техника.

Подобный материал:

  • Авторы: О. С. Сороко-Цюпа (Введение, §§ 1, 3-4, 5, 6, 17, главы 3, 5); > В. П. Смирнов, 2015.23kb.
  • Тематическое планирование по истории россии. Xxв. (40Часов) и новейшей истории., 42.79kb.
  • Рабочая программа по истории для 9 класса разработана основе требований федерального, 546.86kb.
  • Е. Ф. Язькова Допущено Министерством образования Российской Федерации в качестве учебник, 5333.75kb.
  • Учебник О. С. Сороко-Цюпа «Мир в ХХ веке», 30.71kb.
  • Составила Степанова Елена Владимировна, учитель истории пояснительная записка, 558.88kb.
  • Е. И. Сороко, 48.17kb.
  • Е. Л. Сороко ( esoroko@hse ru ) Москва, 2010 I. Пояснительная записка, 179.8kb.
  • Г. А. Смирнов Схоластическая философия, 776.32kb.
  • Осиновка Утверждаю, 522.93kb.

Революция в естествознании. Огромное влияние на развитие общества в конце XIX — начале XX в. оказали достижения науки и техники.

В это время были сделаны крупнейшие научные открытия, которые привели к пересмотру прежних представлений об окружающем мире и были названы революцией в естествознании. Ведущую роль в науке играли страны Западной Европы, в первую очередь Англия, Германия и Франция. Английский физик Дж. Томсон в 1897 г.

открыл первую элементарную частицу — электрон, входивший в состав атома. Оказалось, что атом, который раньше рассматривался как неделимая последняя мера материи, сам состоит из более мелких частиц. Изучение эффекта радиоактивности французскими физиками А. Беккерелем, Пьером и Марией Кюри привело к выводу о том, что некоторые элементы произвольно излучают энергию.

Это поставило под вопрос прежнее понимание закона сохранения энергии. В 1901 г. немецкий физик М. Планк установил, что энергия выделяется не сплошным потоков, как думали раньше, а отдельными пучками — квантами. В 1911 г. английский физик Э.

Резерфорд предложил первую планетарную теорию строения атома, согласно которой атом представляет собой подобие Солнечной системы: вокруг положительного ядра движутся электроны — отрицательные частицы электричества. В 1913 г. эта теория была дополнена датским физиком Н. Бором, который ввел представление о скачкообразном переходе электрона с одной орбиты на другую.

При этом структура атома меняется: он получает или поглощает квант энергии. Идеи Планка и Бора послужили фундаментом для особого раздела современной физики — квантовой механики. Коренные изменения произошли в традиционных представлениях 6 пространстве, времени и движении. В 1905 г. 26-летний немецкий физик А.

Эйнштейн опубликовал труд «К электродинамике движущихся тел», в котором были заложены основы теории относительности. Эйнштейн доказал, что скорость света в вакууме постоянная, не зависит от направления и скорости движения источника света и является предельной для передачи любых взаимодействий.

При движении тела со скоростью, приближающейся к скорости света, его масса растет, а ход времени замедляется. Абсолютного, не зависящего от наблюдателя пространства и времени не существует. События, являющиеся одновременными в одной системе отсчета, могут быть не одновременными в другой системе отсчета.

Таким образом, свойства пространства и времени оказались зависимыми от движения материальных объектов. Квантовая механика и теория относительности в корне подорвали взгляды традиционной физики.

Развитие фундаментальных и отраслевых наук. Новые данные о строении материи способствовали появлению новых междисциплинарных наук.

Электронная теория строения атома позволила иначе взглянуть на периодический закон химических элементов, открытый русским ученым Д. И. Менделеевым в 1869 г. Было установлено, что порядковый номер элемента в периодической системе имеет не только химический, но и физический смысл, так как он соответствует числу электронов в слоях оболочки того или иного атома. Тесная связь между физикой и химией обусловила формирование такой дисциплины, как физическая химия, которая занялась исследованием физических явлений, возникающих в ходе химических реакций.

Быстрыми темпами развивалась электрохимия, фотохимия, химия органических веществ естественного происхождения (биохимия) и химическая фармакология. Опираясь на достижения биологии (учение о клеточном строении организмов и* теория чешского натуралиста Г. Менделя о факторах, влияющих на наследственность), немецкий ученый А. Вейсман и американский ученый Т. Морган создали основы генетики — науки о передаче наследственных признаков в растительном и животном мире. Классические исследования в области физиологии сердечно-сосудистой системы и органов пищеварения осуществил русский ученый И. П. Павлов. Изучив влияние высшей нервной деятельности на ход физиологических процессов, он разработал теорию условных рефлексов. Достижения биологических наук дали мощный толчок развитию медицины. Продолжая исследования выдающегося французского бактериолога Л. Пастера, сотрудники Пастеровского института в Париже впервые разработали предохранительные прививки против ряда болезней: сибирской язвы, куриной холеры и бешенства. Немецкий микробиолог Р. Кох и его многочисленные ученики открыли возбудителей туберкулеза, брюшного тифа, дифтерита, сифилиса и создали лекарства против них. Благодаря успехам химии медицина пополнилась рядом новых препаратов. В лекарственном арсенале врачей появились широко известные ныне аспирин, пирамидон и другие средства. Врачами разных стран мира разрабатывались основы научной санитарии и гигиены, меры по профилактике и предупреждению эпидемий.

Новая техника и новые технологии. Достижения научной мысли открыли дорогу стремительному развитию новой техники и новым технологиям. На передний план выдвинулись электроэнергетика, машиностроение, металлургия, горное дело, химическая промышленность и транспорт.

Крупнейшим шагом в повышении энерговооруженности промышленного производства и транспорта стало получение электроэнергии в больших масштабах при помощи динамомашин, первые образцы которых появились еще в 70-х гг. XIX в. Техническим событием огромного значения было появление нового класса моторов, сконструированных немецкими изобретателями Н. Отто (1876) и Р. Дизелем (1897). Эти компактные, высокоэкономичные двигатели, работавшие на жидком топливе, вскоре нашли себе применение в первом автомобиле Г. Даймлера и К. Бенца (1886, Германия), первом самолете братьев У. и О. Райт (1903, США) и первом дизельном локомотиве (тепловозе) компании Клозе-Шульцер (1912, Германия). В металлургии важнейшими техническими новшествами в начале XX в. были конвертерный (томасовский) способ выплавки стали из чугуна с большими примесями серы и фосфора, выплавка высокоуглеродистой стали и различных ферросплавов в дуговых, а затем в индукционных электропечах, а также получение алюминия и меди методом электролиза. В 1897 г. в Германии был запущен первый прокатный стан, приводимый в движение электромоторами. В обработке металлоизделий стала применяться электро-и газосварка. В горном деле широкое распространение получили мощные бурильные установки и дисковые врубовые машины с электрическим приводом. Промышленное внедрение крекинг-процесса — разложение сырой нефти на различные фракции под воздействием высоких давлений и температур — позволило получать в больших количествах легкое жидкое топливо, и в первую очередь бензин, столь необходимый для молодой автомобильной промышленности и самолетостроения. В Германии, не обладавшей собственными нефтяными месторождениями, с 1913 г. бензин стали получать из угля. Новые способы получения аммиака расширили производство азотной кислоты и других азотных соединений, необходимых для изготовления искусственных удобрений, красителей и взрывчатых веществ В гражданском, промышленном и транспортном строительстве применялись качественные марки стали. Все более широкое применение находил железобетон Из, стальных и железобетонных конструкций строились здания, мосты, виадуки, тоннели небывалых размеров Так, в 1905 г. под Альпами был проложен Симплонский тоннель протяженностью около 20 км Центральный пролет Квебекского моста, сооруженного в Канаде в 1917 г, достигал 550 м, а высота нью-йоркского небоскреба Вулворта, возведенного в 1913 г., составляла 242 м и почти вдвое превышала высоту пирамиды Хеопса. Серьезные изменения претерпело транспортное машиностроение Изобретение котлов с высоким перегревом пара, автоматических тормозов, автосцепок и механизма автоматической подачи угля в топку позволило резко увеличить силу тяги и быстроходность паровозов. В Швейцарии велись успешные работы по переводу железнодорожного транспорта на электрическую тягу. В 1904 г. там была пущена первая электричка. Использование в кораблестроении двигателей внутреннего сгорания дало толчок появлению нового класса судов — дизель-электроходов (теплоходов).

Новые формы организации массового производства и новая техника. Ускоренное внедрение в производство технических и технологических новшеств сопровождалось укрупнением предприятий и переходом их к выпуску массовой стандартизированной продукции.

Первым образцом поточно-массового производства с применением конвейера были чикагские бойни, построенные в 70-х гг. XIX в. Сущность конвейерного производства заключалась в том, что обрабатывающие механизмы и рабочие места располагались по ходу технологического процесса, а сам процесс, расчлененный на ряд простых операций, совершался непрерывно.

В наиболее законченном виде принципы такого производства были впервые широко применены на автомобильных заводах Г. Форда в США.

Талантливый американский механик-самоучка, ставший затем крупным промышленником, Г. Форд разработал и испытал несколько типов автомобилей. Ставшую знаменитой модель «Форд-Т» в 1908 г. запустили в серийное производство. Сборка автомобиля осуществлялась на ленте постоянно движущегося конвейера На своих многочисленных предприятиях (с филиалами за пределами Америки) Форд широко внедрял систему организации труда, разработанную американским инженером ф. У. Тейлором Суть этой системы заключалась в следующем: процесс производства разделялся на ряд простых и наиболее экономных операций Каждая из них хронометрировалась, а производственные нормы определялись по результатам труда наиболее сильных и ловких рабочих В начале XX в «империя Форда» выпускала более 300 тыс. автомобилей в год — половину производства автомобилей в мире Она стала символом перехода промышленно развитых стран к стандартизированному массовому и непрерывному производству с применением конвейеров С появлением надежного и относительно дешевого автомобиля Форда, запчасти к которому можно было купить в любой мастерской, началась современная автомобильная эра. Наряду с автомобилями в быт человека в конце XIX — начале XX в входили и другие технические новинки — постоянно совершенствовавшиеся телефон, изобретенный А. Г. Беллом (1876), фонограф Т. А. Эдисона (1877), радиоприемники, сконструированные А С Поповым и Г Маркони, кинематограф братьев Люмьер (1895). Важным новшеством стало электрическое освещение городов, жилых домов и производственных помещений Конка уступала место трамваю, первая линия которого была открыта в Германии в 1881 г. В Лондоне, Нью-Йорке, Будапеште, Париже и ряде других городов появились подземные железные дороги — метро. Быстро совершенствовалась военная техника Американский инженер X Максим в 1883 г изобрел станковый пулемет Затем появились легкие пулеметы других систем К началу первой мировой войны было создано несколько типов автоматических винтовок Тенденция к автоматизации наблюдалась и в артиллерии, где появились первые образцы полуавтоматических орудий. Во Франции, Англии, России и Австро-Венгрии разрабатывались проекты первых бронированных вездеходных машин на гусеничном ходу — танков. Начали распространяться бронеавтомобили на колесном ходу, вооруженные пулеметами и малокалиберными пушками. Первые шаги делала военная авиация. Первоначально предполагалось, что самолеты будут использованы лишь для воздушной разведки, затем их стали оснащать пулеметами и использовать для бомбометания. Гонка морских вооружений привела к созданию сверхмощных броненосцев с тяжелым артиллерийским вооружением Первый корабль такого класса был построен в Англии в 1905—1906 гг. Его назвали «Дредноут» («Неустрашимый»). Вскоре подобные корабли стали строить Германия, США и Россия Чтобы покончить с морским превосходством Англии, германское командование начало строительство подводных лодок. В надводном положении они приводились в движение дизельными установками, в подводном — электромоторами, получавшими энергию от аккумуляторных батарей. Таким образом, бурное развитие науки и техники открывало перед развитыми индустриальными странами новые горизонты прогресса, но в то же время привело к гонке вооружений, к совершенствованию способов истребления людей

Вопросы и задания. 1 Назовите основные открытия фундаментальных и отраслевых наук в конце XIX — начале XX в.

В чем их практическое значение? 2 Расскажите о новинках техники и новых технологиях, появившихся к началу XX в Как отразилось их применение на производстве? 3.

Каковы могли быть экономические, социальные и политические последствия научно-технического прогресса, достигнутого миром к началу XX в.?

Источник: http://geum.ru/next/art-296449.leaf-4.php

Методы освоения новой техники (продукции)

Новые формы организации массового производства и новая техника.

Сущность и задачи организации производства.

Общая и производственная структура предприятия.

3. Производственный процесс: сущность, принципы, задачи.

Структура производственного цикла.

Виды движения предметов труда.

Типы производства.

Особенности организации поточного и не поточного производства.

Особенности организации автоматизированного производства.

Периоды освоения новой техники (продукции).

Методы освоения новой техники (продукции).

1 Сущность и задачи организации производства.

Организация производства – это научно-обоснованная система координации во времени и пространстве всех материальных и трудовых элементов организации производства, с целью достижения в определенные сроки наибольшего производственного результата с наименьшими затратами.

цель организации производства – обеспечение результативности и эффективности деятельности предприятия.

Задачами организ-и произв-ва явл:

1. Ускорение темпов создания и освоения новой высокоэффектив техники, улучшения её качества и конкурентоспособность.

2. Повышение производител-ти труда, развитие и совершенствование форм организ-и труда.

3. Повышение качества выпуск продукции на основе систем управ-я качеством и совершенствование технич контроля.

4.Снижение материалоёмкости, энергоёмкости, с/б выпускаемой продукции и повышение рентаб-ти произ-ва.

5. Сокращение производств цикла, увеличение объёма выпуска продукции, повышение показателя фондоотдачи.

Организ-я произв-ва предполагает решение специфических задач:

• углубление специализации;

•совершенствование форм организации производства;

•быстрая (гибкая) переориентация произв-ва на др виды продукции;

•обеспечение непрерывности, пропорциональности и ритмичности произв процесса;

•совершенствование организ-и труда и произв-ва во времени и в пространстве;

• исключение внутрисменных простоев оборудования;

• сокращение длительности производ. цикла;

• бесперебойное снабжение сырьем, материалами при уменьшении запасов сырья и материалов;

•совершенствование ассортимента продукции;

•определение оптимальной специализации подразделений и рабочих мест;

•определение оптимальной мощности, необходимости реконструкции и технического перевооружения производства.

2. Общая и производственная структура предприятия

Общая структура предприятия -это состав производственных звеньев (производственная структура), а также организаций по управлению предприятием (организационная структура) и по обслуживанию работников, их количество, соотношение между ними по размеру занятых площадей, численности работников и пропускной способности.

Предприятие

Производственная структура – часть общей структуры, состав производственных подразделений предприятия, входящих в его состав и формы связи между ними.

Производственные подразделения:1) Основное производство,2) Вспомогательные цеха, 3) Обслуживающие цеха.

Цех – основная производственная единица предприятия, обособленная и специализирующаяся на выпуске определенных деталей или изделий, либо на выполнение однородных или одинаковых по назначению работ.

К цехам основного производства относятся цехи, изготавливающие продукцию предприятия.

На машиностроительных – литейные, кузнечно – прессовочные, механические, сборочные;

на металлургических – доменные, сталеплавильные;

на швейных – закройные и пошивочные.

Классификация основных цехов: Заготовительные (литейные, кузнечные, металлоконструкций),

Обрабатывающие (механические, деревообрабатывающие, гальванические)

Сборочные (цеха узловой и общей сборки, испытательные).

Вспомогательные цеха – способствуют выпуску основной продукции, производят вспомогательные виды изделий, необходимых для нормальной работы основных цехов. К ним относят энергетические, инструментальные, ремонтно – технические

Обслуживающие цеха выполняют работу по обслуживанию основных и вспомогательных цехов по хранению и транспортировке сырья, полуфабрикатов, готовой продукции

3. Производственный процесс: сущность, принципы, задачи

Задача предприятия состоит в том, чтобы воспринять на входе факторы произв-а (затраты), переработать их и на выходе выдать продукцию (результат). Такого рода трансформационный процесс обозначается как произв-во.

СХЕМА основной структуры производственно трансформационного процесса:

ВХОД→ПРЕДПРИЯТИЕ→ВЫХОД (результат)

Между затратами на входе и результатом на выходе, а также параллельно этому на пред-и происходят многочисленные действия (решаются задачи), которые только в их единстве полностью описывают производств процесс.

Производств процесс – это совокупность всех действий людей и орудий труда, необходимых на данном пред-и для изготовл-я прод-и, т.е. это процесс воспроизводства материал благ и производст-х отношений.

К задачам снабжения относится покупка или аренда (лизинг) средств производства, покупка сырья, прием на работу сотрудников.

К задачам складирования относятся все производств работы, которые возникают перед процессом произв-ва продукции в связи со складированием средств произв-ва (сырья, материалов), а после производств-го процесса – со складированием и хранением готовой продукции.

Задача сбыта продукции – исследование рынков сбыта, воздействие на него (реклама), а также продажа или сдача в аренду продукции пред-я.

Задачи финансирования находятся между сбытом и снабжением. Часто отток и приток денег неодинаковы, поэтому временный недостаток средств для уплаты по просроченным ссудам и излишек денежных средств, затраченных на предоставление кредитов (лизинга, аренды) относят к типичным задачам финансирования.

Основные принципы:

1. Принцип дифференциации – это разделение производств-го процесса, изготовление одноименных изделий между отдельными подразделениями пред-тия.

2. Принцип специализации – это закрепление за каждым подразделением пред-я ограниченной номенклатуры работ, операций.

3. Принцип стандартизации – это разработка, установление и применение однообразных условий, обеспечивающих наилучшее протекание производственных процессов.

4. Принцип параллельности – это одновременное выполнение технологич-го процесса на всех или некоторых его операциях.

5. Принцип прямоточности – это требование прямолинейного движения предметов труда по ходу технологического процесса, т.е. по кратчайшему пути прохождения изделием всех фаз производств процесса без возвратов его движений.

6. Принцип непрерывности – это сведение к минимуму всех перерывов в процессе произ-ва конкретного изделия.

7. Принцип ритмичности – это выпуск в разные промежутки времени равного количества изделий.

4. Структура производственного цикла

Производственный цикл – это календарный период времени от запуска сырья, основных материалов, полуфабрикатов до выпуска готовой продукции.

Технологический цикл – это время на проведение технологических операций, в результате которого изменяется внешний вид и внутреннее содержание предметов труда, а также подготовительно – заключительное время.

Длительность производственного цикла завистит от:

-трудоемкости объекта, т.е. рабочего времени, необходимого для получения готового изделия;

– количества одновременно запускаемых в производство предметов труда (размер партии);

– продолжительности нетехнологических операций

– продолжительности перерывов в производственном процессе

-принятого вида движения обрабатываемого предмета в процессе производства.

СТРУКТУРА производственного цикла:

1)Рабочий период. (время технологических операций и время нетехнологических операций)

Время технологических операций – подготовительно-заключительное время, время штучное.

Время нетехнологических операций – время транспортных операций и время контроля качества.

2) Время естественных процессов – время охлаждения, время сушки.

3) Время перерывов– партионности, ожидания, межсменных перерывов.

Перерыв партионности возникает при обработке деталей партиями из-за их пролеживания в ожидании обработки всей партии перед ее транспортировкой на следующую операцию.

Перерыв ожидания вызывается занятостью рабочего места, вследствие чего детали пролеживают в ожидании его высвобождения от выполнения других работ.

Межсменные перерывы – обусловлены режимом работы предприятия и зависящие от количества от числа рабочих мест, количества выходных и праздничных дней.

Различают простой и сложный производственные циклы.

Простой – это цикл изготовления детали.

Сложный – цикл изготовления изделия.

Партией называется количество деталей, которые непрерывно обрабатываются на каждой операции производственного цикла с однократной затратой подготовительно-заключительного времени.

Работа партиями используется в серийном и крупносерийном производстве. Чем больше партия, тем реже осуществляется переналадка оборудования, повышается производительность труда, снижается себестоимость продукции. Однако большие партии увеличивают НЗП, удлиняют цикл производства.

При больших партиях передача предметов труда осуществляется не поштучно, а частями, на которые делится обрабатываемая партия. Это количество предметов труда называется транспортной партией.

5. Виды движения предметов труда

Последовательный – детали каждой операции обрабатываются целой партией. Передача деталей на последующую операцию производится после окончания обработки всех деталей данной партии.

Партия деталей задержив-тся на каждой операции до полной обработки всех деталей из партии. Это приводит к увеличению НЗП, удлинению техноло-кой части произ-го цикла. Данный вид применяется в единичном и мелкосерийном прои-ве.

Длительность технологич цикла при последовательном виде движения предметов труда определяется по формуле:

Где m – число операций в технологичном процессе.

n – кол-во деталей в партии;

ti-норма штучного времени на i-операции;

Cnpi – кол-во единиц оборуд-я

Параллельно-последоват-й вид движ-я предметов труда характер-ся тем, что процесс обработки деталей данной партии на каждой последующей операции начинается раньше, чем полностью заканчивается обработка всей партии деталей на каждой предыдущей операции. Детали передаются с одной операции на другую частями, транспорт-ми (передаточными) партиями.

Параллельно-последоват-й вид движения предметов труда позволяет значительно уменьшить продолжит-ть производств-го процесса обработки по сравнению с последовател-м видом движения.

Длительность технологич цикла при параллельно – последоват виде движений предметов труда определяется по формуле:

где р- размер транспортной партии;

tki –наименьшая норма времени между кажд i – парой смежных операций с учетом кол-ва единиц оборуд-я, мин.

При параллельном виде движения обработка каждой детали в партии серии на каждой последующей операции начинается немедленно после окончания предыдущей операции, независимо от того, что обработка других деталей в партии на данной операции еще не окончена. При такой орг-ии движ.

предметов труда несколько единиц одной и той же партии могут одновременно находиться в обработке на разных операциях. Общая продолжит-ть процесса обработки партии деталей значительно уменьшается по сравнению с тем же процессом, выполняемым последовательно.

В этом заключается существенное преимущество параллельного вида движения, позволяющего значительно сократить продолжит-ть производств-го процесса.

Длительность технологич цикла при параллел виде движений предметов труда определяется по формуле:

Где ti max- норма времени i-операции (максимальной по продолжительности) с учетом кол-ва рабочих мест, мин

6. Типы производства

Тип производства – это комплексная характеристика технических, экономических особенностей машиностроительного производства, обусловленного его специализацией, объемом и постоянством номенклатуры изделий, а также формой движения изделий по рабочим местам.

Показателем для определения типа производства является коэффициент закрепления операций:

Кзо= m/h

Где m – количество деталеопераций по технологическому процессу

h – количество рабочих мест

Типы организации производства:

Массовое производство – особенностью является изготовление однотипной продукции в больших количествах в течение длительного периода времени, номенклатура изделий ограничена. Коэффициент закрепления (Кзо) =1.

Смена изделий в массовом производстве происходит нечасто сопровождается реконструкцией предприятия или цеха.

Технологические процессы разрабатываются подетально и пооперационно. Используется высокопроизводительное оборудование.

За рабочими местами закрепляется ограниченное число деталеопераций. Используется труд низкоквалифицированных рабочих, однако наладчики оборудования имеют высокую квалификацию. Характерна низкая себестоимость выпускаемой продукции.

Серийное производство – изготавливается достаточно большая номенклатура изделий, используется унифицированное и специализированное оборудование, технологические процессы разарбатываются подетально. За каждым рабочим местом закрепляется выполение несколько пределенных деталеопераций . Используется труд высоко и низкоквалифицированных работников.

Коэффициент закрепления (Кзо) в мелкосерийном производстве 20-40

Кзо в среднесерийном производстве10-20

Кзо в крупносерийном производстве 1-10

Единичное производство – программа завода обычно состоит из большой номенклатуры изделий различного назначения. Выпуск каждого изделия запланирован в ограниченном количестве.

Технологические процессы разрабатываются укрупненно. Детальное уточнение их происходит непосредственно на рабочих местах. Широко применяются универсально сборочные приспособления.

Используется труд высококвалифицированных работников. Кзо ≥40.

Себестоимость изделий наиболее высокая, используется ручной труд.

7. Особенности организации поточного и непоточного производства.

Непоточное производство характерно для единичного и мелкосерийного типа организации.

Признаки непоточного производства:

1. Все рабочие места размещаются по однотипным группам оборудования без определенной связи с последовательным выполнением работ

2. На рабочих местах обрабатываются разные по конструкции и технологии изготовления предметы труда т.к их выпуск исчисляется единицами.

3. Технологическое оборудование в основном универсальное, однако для наиболее сложных изделий могут применяться станки с числовым программным управлением.

4. Детали перемещаются в процессе изготовления сложными маршрутами, в связи с чем возникают большие перерывы при их обработке.

Поточное производство:

– наиболее прогрессивная и эффективная форма организации производ-го процесса, основана на ритмичной повторяемости согласованных во времени основных и вспомогат-х операций.

Производ-ный процесс обработки расчленен на равные по продолжит-ти операции, выполняется на специализ-х рабочих местах.

Позиции располаг-тся в последоват-но технологичном процессах, при этом перемещение изделий с позиции на позицию осущ-тся при помощи специальных транспортных средств.

Признаки:

1.расчленение процесса изготовления на ряд составных частей;

2.повторение одних и тех же процессов на каждом рабочем месте;

3.оснащение рабочих мест срец. оборудованием;

4.высокая степень механизации и автоматиз.;

5.равномерность выпуска продукции;

6.одновремен. выполнение всех составных частей процесса.

Важным элементом поточного производства явл. поточная линия – это ряд взаимосвязанных рабочих мест, расположенных в порядке следования технологического процесса и объединен общей для всех нормой произ-ти. Произ-ть поточной линии определяется производ-тью ведущего оборудования.

Классификация поточных линий:

-по типу производства: однопредметные (выпуск 1 вида прод. в большом кол-ве длительное время); многопредметные (продукция разного ассортимента);

-по степени непрерывности процесса: прерывные и непрерывные;

-по способу поддержания ритма движения: с регламентируемым ритмом и линии со свободным ритмом;

– по способу транспортировки предметов труда: со средствами непрерывного действия (конвееры); с транспортными ср-ми прерывного действия (тележки) и без транспортных средств;

-по уровню механизации процесса: автоматизированные и полуавтоматы;

-по степени охвата произ-ва: участковые, цеховые, заводские.

8. Особенности организации автоматизированного производства.

Развитие поточных линий – создание автоматических станков и агрегатов, внедрение автоматических систем привели к созданию автоматических участков, цехов, заводов.

Автоматизированное поточное производство – это система машин, оборудования, транспортных средств, обеспечивающая строго согласованное выполнение во времени всех стадий изготовления изделий, начиная от получения исходных заготовок и кончая контролем (испытанием) готового изделия и выпуска продукции через равные промежутки времени.

В основе автоматизированного производства лежат автоматические линии, которые обладают всеми преимуществами поточного производства, позволяют непрерывность технологических процессов сочетать с автоматичностью их выполнения.

Автоматическая линия (АЛ)- это система машин – автоматов, размещенных по ходу технологического процесса и объединенных системой управления и автоматическими механизмами и устройствами для решения задач транспортировки, накопления заделов, удаления отходов. АЛ зависят от вида исходных материалов, габаритов, массы и сложности изготавливаемых изделий.

Этапы развития автоматизир. произ-ва:

1. Созданы автоматические линии и жесткие заводы- автоматы

2. Появление электронно – программного управления, создание станков с числовым программным управлением.

3. Новые возможности числового программного управления на базе микропроцессной техники.

Виды автоматических линий:

1.синхронные – единый цикл работы станков,

2.несинхронные – гибкая, межагрегатная связь.

3. Автоматические роторные линии – система рабочих машин и вспомагат. механизмов для обработки деталей в процессе их непрерывного взаимодействия и перемещения с обрабатываемым инструментом.

3. Гибкое производство – такое произ-во, в котором за короткое время и при миним. затратах на том же оборудовании без перерыва произ-ного процесса, не останавливая оборудование, переходить на произ-во др. изделий в пределах технических возможностей оборудования.

9. Периоды освоения новой техники (продукции)

Освоение продукции представляет собой совокупность разнообразных процессов и работ, в процессе, которого осуществляется проверка и обработка конструкций и технологий до установленных технических требований, освоение новых форм организации производства.

Во время освоения новой продукции достигаются плановые объемы производства, намеченные экономические показатели, технико – зкономические показатели новой продукции.

Период освоения новой продукции начинается с изготовления опытного образца и завершается серийным производством продукции:

1. Выверка новой конструкции представляет собой совокупность работ по проверке, отладке и доводке конструкции изделия, технологии ее изготовления с внесением необходимых уточнений и изменений в целях достижения требований, зафиксированных в технической документации на изделие.

2. Наладка производства предусматривает переход от опытного производства к массовому. Осуществляется внедрение разработанных технологических процессов, форм организаций производства и труда, проводится работа по стабилизации качества деталей и сборочных единиц.

3. Достижение проектных экономических показателей.В этот период выполняются работы, связанные с доведением норм расхода материал. Ресурсов, трудоемкости, себестоимости до проектного уровня, за счет роста квалификации рабочих, увеличения уровня оснащенности, снижения потерь от брака.

Техническое освоение. Началом его считается получение производственным подразделением технической документации и опытного образца изделия, одновременно с заданием приступить к его промышле-му освоению и изготовлению. Окончанием технич-го освоения считается достижение технич-х параметров конструкции определенных стандартов или условий.

Производственное освоение осуществляется в процессе наладки производства и завершается в условиях, когда все производственные звенья предприятия обеспечивают выполнение установленных объемов выпуска при заданном качестве и необходимой устойчивости производства.

Экономическое освоение –предполагает достижение основных проектных экономических показателей выпуска изделия. Затраты на производство первых изделий в несколько раз превышают затраты на серийно выпускаемую продукцию. В дальнейшем происходит резкое снижение затрат.

10. Методы освоения новой техники (продукции)

1. Последовательный методобусловлен тем, чтопроизводство новых изделия начинается после полного прекращения выпуска изделия, снимаемого с производства.

Последовательный метод делится на:

Прерывно-последовательный – после прекращения выпуска старого изделия на тех же производ-х площадях выполняются работы по перепланировке и монтажу технологического оборудования и транспортных средств, а по их завершению начинается освоение производства нового изделия. Продолжительность этих работ определяет величину времени остановки производства, в течении которого отсутствует выпуск как новых, так и старых изделий. Это самый неэффективный вариант, т.к. потери в суммарном выпуске очень высокие.

Непрерывно – последовательный. Выпуск осваиваемого изделия начинается сразу после прекращения выпуска изделия снимаемого с производства. Хотя при этом варианте возникают потери, но они могут быть сведены к минимуму за счет высоких темпов нарастания выпуска осваиваемого изделия.

2. Параллельный методхарактеризуется постепенным замещением снимаемых с производства изделий вновь освоенными. Одновременно с сокращением объемов снимаемых с производства изделий происходит наращивание нового выпуска.

Этот метод применяется в машиностроении в массовом и серийном производстве.

Основное его преимущество по сравнению с последовательным состоит в том, что удается значительно сократить потери в суммарном выпуске продукции при освоении нового изделия.

3. Параллельно- последовательныйхарактеризуется совмещением выполнения отдельных работ по подготовке производства и освоению новых деталей с продолжением выпуска изделий, подлежащих замене.

После завершения начального периода освоения происходит кратковременная остановка производства, а по завершению необходимой перепланировки, организуется новый выпуск.

Применяется в условиях массового производства по освоению новой продукции, существенно отличающейся от снимаемой.

Источник: https://sdamzavas.net/3-1186.html

Новые формы организации современной науки и техники

Новые формы организации массового производства и новая техника.

Новое качество рождается в сфере взаимодействия науки, техники и производства. Одно из проявлений этого – резкое сокращение срока реализации научных открытий: средний период освоения нововведений составил с 1885 по 1919г. 37 лет, с 1920 по 1944г.

– 24 года, с 1945 по 1964г. – 14 лет, а для наиболее перспективных открытий (электроника, атомная энергетика, лазеры) – 3-4 года.

Это технологии, в которых способ производства конечного продукта включает в себя многочисленные вспомогательные производства, использующие новейшие технологии.

В наукоемких отраслях высоки темпы научно-технического прогресса. Например, в ключевой области современного НТП – микроэлектронике – скорость накопления опыта характеризуется ежегодным удвоением сложности и объема выпуска интегральных схем при 30-процентном снижении издержек и цен.

В этих условиях отставание чревато не только потерей позиций в данной отрасли, но и безнадежным отставанием отраслей, где широко применяется электроника – в таких наукоемких отраслях как лазеры, авиастроение, отдельные виды машиностроения и др.

Эти технологии используют многочисленные достижения фундаментальных и прикладных наук.

За последние 15-20 лет развитые страны накопили значительный опыт организации инновационной деятельности. Возникли различные формы внедрения научных разработок в производство (ведь сами по себе технологии никому не нужны, если нет их практического использования: технологическая кооперация, межгосударственный технологический трансферт, территориальные научно-промышленные комплексы).

Американская модель В США и Великобритании в настоящее время выделяются три типа “научных парков”:

1. «научные парки» в узком смысле слова;

2. «исследовательские парки», отличающиеся от первых тем, что в их рамках новшества разрабатываются только до стадии технического прототипа;

3. «инкубаторы» (в США) и инновационные центры (в Великобритании и Западной Европе), в рамках которых университеты «дают приют» вновь возникающим компаниям, предоставляя им за относительно умеренную арендную плату землю, помещения, доступ к лабораторному оборудованию и услугам.

«Научные парки»– формы интеграции науки с промышленностью – относятся к разряду территориальных научно-промышленных комплексов.

Крупнейший из «научных парков» США – Стэнфордский. Он расположен на землях университета, сдаваемых в аренду сроком на 51 год «высокотехнологичным» компаниям, взаимодействующим с университетом, в котором преподает много инженеров-исследователей.

Парк был объявлен заполненным в 1981 году – 80 компаний и 26 тысяч занятых.

Среди компаний – три главных учреждения геологической службы США, гиганты электроники (IBM, Hewlett Packard), аэрокосмические компании («Локхид»), химические, биотехнологические.

Типичный пример «исследовательского парка», в котором на землях университета находятся не предприятия и лаборатории собственно промышленных компаний, а исследовательские институты некоммерческого характера, тесно связанные с промышленностью, – Центр Иллинойского Технологического Института (ИТИ), частный исследовательский центр США с бюджетом около 68 млн. долларов в год.

«Идеальный» тип исследовательского парка представляет собой старейший «научный парк» Шотландии – Хериот-Уоттский; это единственный «научный парк» в Европе, в котором разрешено только проведение научно-исследовательских работ и запрещено массовое производство.

Японская модельЯпонская модель “научных парков”, в отличие от американской, предполагает строительство совершенно новых городов – так называемых «технополисов», сосредотачивающих научные исследования в передовых и пионерных отраслях и наукоемкое промышленное производство. Проект «Технополис» – проект создания технополисов – был принят к реализации в 1982 году.В качестве создания «технополисов» избрано 19 зон равномерно разбросанных по четырем островам. Все «технополисы» должны удовлетворять следующим критериям:

ü расположение не далее, чем в 30 минутах езды от своих «городов-родителей» (с населением не менее 200 тысяч человек) и в пределах 1 дня езды от Токио, Нагой или Осаки;

ü занимаемая площадь должна быть меньше или равняться 500 квадратным милям;

ü наличие сбалансированного набора современных научно-промышленных комплексов, университетов и исследовательских институтов в сочетании с удобными для жизни районами, оснащенной культурной и рекреационной инфраструктурой;

ü расположение в живописных районах и гармонировать с местными традициями и природными условиями.

https://www.youtube.com/watch?v=y1K4lOG1xrQ

Строительство «технополисов» финансируется на региональном уровне – за счет местных налогов и взносов корпораций. «Ядром» ряда «технополисов» (Хиросимы, Убе, Кагосимы) является строительство “научных городков”.

Некоторые довольствуются расширением научных и инженерных факультетов местных университетов.

Большинство «технополисов» создают центры “пограничной технологии” – инкубаторы совместных исследований и венчурного бизнеса.

Смешанная модельПримером смешанной модели «научных парков», ориентированной и на японскую, и на американскую, могут служить «научные парки Франции, в частности, крупнейший из них «София Антиполис» (расположен на Ривьере, на площади свыше 2000 га; к середине 80-х годов земля была продана компаниям и исследовательским организациям; максимальное предусмотренное число занятых – около 6 тысяч человек).

Не нашли то, что искали? Воспользуйтесь поиском:

Источник: https://studopedia.ru/10_66768_novie-formi-organizatsii-sovremennoy-nauki-i-tehniki.html

Новые технологии производства

Новые формы организации массового производства и новая техника.

Инновационные технологии играют огромную роль в развитии производства. Стоит отметить, что в первую очередь такие мероприятия направлены на разработку и совершенствование продукции, на организацию рабочего процесса, технического оснащения. Потом эти вложения и разработки превращаются в стабильный источник дохода.

Инновационные технологии производства продукции в России

Как и в других странах, структура развития производства в России осуществляется следующим образом:

  • вначале возникает новшество, которое может быть представлено в виде какого-либо изобретения или нового метода работы;
  • при успешном использовании данного новшества, оно трансформируется в нововведение;
  • при масштабном применении нововведения, и формировании положительных результатов, нововведение становится инновацией.

Такие изменения в структуре производства должна привлекать пользователя, отвечать его требованиям и соответственно увеличивать прибыль. К сожалению, большинство таких изменений так и не становятся инновациями. Это происходит, только в том случае, если продукт получается по-настоящему уникальным, непохожим на остальные, и тем самым увеличивает оборот и прибыль.

Об инновации можно говорить и в том случае, если производить подобный товар конкурентам достаточно проблематично. Чтобы иметь устойчивый результат, необходимо обязательно запатентовать новую технологию, быстро продвинуть товар. Марка должна стать известной и востребованной на рынке.

Часто отечественные производители продвигают товары, которые не отвечают определенным критериям, и поэтому терпят неудачу. Именно поэтому необходимо взвесить все за и против, прежде чем технологически новый продукт поступит в продажу, ведь в случае неудачи фирма будет нести убытки. Большинство инноваций не являются радикальными, но все-таки помогают добиться определенных успехов.

Разработка технологии производства различного рода изделий и товаров

Рационализировать производства достаточно сложно. Постепенно выпускаемые продукты устаревают, и возникает необходимость в их усовершенствовании, для повышения спроса и реализации.

Прежде чем начать разработку новых технологий, следует помнить о том, что каждый товар имеет свой жизненный цикл:

  • внедрение;
  • рост спроса;
  • зрелость;
  • насыщение;
  • спад.

Постепенно жизненный цикл продукции сокращается. Это происходит из-за конкуренции, изменения предпочтений потребителя и технологий. Если компания не имеет возможности постоянно совершенствовать свою продукцию, она вынуждена уступать место более современным и динамически развивающимся компаниям.

Если, несмотря на постоянную модернизацию, добиться устойчивого результата все равно не представляется возможным, и производства постепенно переходит на стадию спада, необходимо искать новый рынок сбыта. Только в этом случае можно говорить о стабильном развитии. Необходимо провести огромный фронт работы, постоянно совершенствуя свою продукцию.

В современных условиях развитие продукции проходит достаточно быстро. Инновационный маркетинг активно применяют большинство компаний. Данное понятие появилось в России относительно недавно.

Подобные мероприятия направлены:

  • на снятия с производства устаревшей продукции;
  • развитие традиционных видов;
  • внедрение новых разработок;
  • улучшение качества товара.

Факторы развития, совершенствования и внедрения технологий производства

Развитие технологий производства и внедрения инноваций зависит от нескольких факторов:

  1. Персонал. Чтобы добиться устойчивого результата, необходимо привлекать квалифицированный и обученный персонал. Только таким образом можно в короткие сроки удовлетворить потребности потребителя.
  2. Средство труда. К ним относят различного рода материальные предметы, при помощи которых можно создать продукцию или осуществить услуги. К подобным средствам относят различное оборудование и инструменты, аппарата, компьютеры, машины, тракторы, сложная техника. Важное значение имеют естественные ресурсы, например, вода. Благодаря таким средствам, природные компоненты трансформируются в полезную продукцию.
  3. Предмет труда. Представляет собой совокупность вещей, которые используются людьми для удовлетворения их потребностей. Они разделяются на две категории. К первой можно отнести природные элементы, которые не проходили специальную обработку, и компоненты, прошедшие обработку.
  4. Информация. Данный фактор является одним из самых главных. Именно информация играет связующую роль в производстве и продвижении товара. Даже если иметь обученный и профессиональный персонал, качественную технику и предметы труда, не владея сведениями о спросе и предложении, об общей ситуации на рынке, добиться успеха невозможно.

Технологии производства и переработки сельскохозяйственной продукции и продукции животноводства

Технологическая революция позволила сделать огромный шаг в сельском хозяйстве. Раньше, для работы использовались простые инструменты и ручной труд. На данный момент этот процесс автоматизировался и усовершенствовался. Сложная техника и химические удобрения помогают добиться восхитительных результатов: повысить уровень урожайности и ускорить процесс производства.

Сельское хозяйство считается одной из самых перспективных областей экономики. С каждым годом технологии становятся все совершенней, и вполне возможно, что в скором будущем данной отрасли станут доступны беспроводные и радиочастотные технологии, полная автоматизация производства.

В современном сельском хозяйстве и животноводстве широко применяются аналитические системы.

Например, датчики, установленные на полях, помогают определять уровень кислотности и температуры почвы, выявить наличие полезных ресурсов.

При помощи смартфона, фермер может без труда контролировать работу техники, получать подробную статистику о периодичности кормления скота, составлять прогнозы относительно будущих посевов и роста поголовья.

При помощи аналитических систем стало возможным практически мгновенно получать важную информацию о сборе урожая. Конечно, в России такие технологии используются крайне редко, но вполне возможно, что в ближайшем будущем каждый тракторист сможет подключаться к интернету. Это позволит фермеру в онлайн-режиме отслеживать продуктивность работы, и тем самым увеличивать урожайность.

Технологии производства молока и молочных продуктов

Молочная продукция является одной из самых популярных. В каждом супермаркете можно приобрести молоко, кисломолочные продукты, различные йогурты, творог, сыр и масло. Молочная продукция всегда пользовалась спросом, поэтому развитие в данной сфере производства является весьма перспективным направлением.

Для производства молочных продуктов используется сухое и цельное коровье и козье молоко, а также его производимые (сливки, сыворотка).

Технология производства схематично выглядит следующим образом:

  • сырье подготавливается;
  • молоко и сливки нормализуются по проценту жирности;
  • осуществляется тепловая обработка и гомогенизация;
  • продукт охлаждается до определенной температуры;
  • кисломолочные продукты сквашиваются.

Кисломолочные продукты могут производиться двумя методами: термостатным и резервуарным. В первом случае цельное молоко сначала очищают, нормализуют, стерилизуют. Продукцию охлаждают и заквашивают. Полученное молоко разливают по упаковкам и отправляют в камеры для сквашивания. На окончательном этапе продукт необходимо охладить и выдержать около 12 часов.

Во втором случае такие процессы, как заквашивание и созревание осуществляются в специальных производственных резервуарах, и только после этого готовый продукт разливается по упаковкам. Данная технология предполагает очищение, нагревание до 72 градусов и пастеризацию. Только после этого продукт выдерживают и направляют на дальнейшую обработку.

Затем, молоко охлаждают, сквашивают в течение 3-7 часов. После того как продукт достиг необходимой кислотности, его снова охлаждают и упаковывают. Хочется отметить, что такой способ производства намного экономичнее, чем термостатный. К тому же, качество молочных продуктов, изготовленных резервуарным методом, значительно выше. Именно поэтому такой способ используется чаще всего.

Технология производства масла

Производство сливочного масла включает следующие мероприятия:

  1. Приемка и сортировка. Из молока производят сливки, которые необходимо сбить, нормализовать и пастеризовать.
  2. Охлаждение и созревание. Продукт охлаждают до 7 градусов, они кристаллизуются. В период созревания сливки твердеют.
  3. После сбивания удаляется пахта, масляное зерно тщательно промывается.
  4. Обработка масла необходима для того, чтобы добиться однородности и придать продукты товарный вид.
  5. Полученный продукт расфасовывают и упаковывают, после чего помещают его в специальную камеру, в котором масло будет храниться до момента транспортировки.

Технологии производства сыра

Для производства сыра применяют следующие продукты:

  • цельное коровье молоко;
  • сливки;
  • обезжиренное молоко;
  • пахта, закваска;
  • соль, вода;
  • различные ферменты и добавки.

Продукт производится следующим образом:

  • производитель получает ингредиенты, проверяет их качество;
  • молоко подвергают пастеризации, нормализуют, подготавливают к дальнейшим манипуляциям;
  • после этого продукт проходит сычужное свертывание, обработку и формирование;
  • продукт прессуется, солится и сушится;
  • сыр отправляется на созревание;
  • на окончательном этапе продукт упаковывают и отправляют на хранение.

Технология производства хлеба

Приготовление хлеба – достаточно сложный процесс. На прилавок магазина должен поступить только качественный продукт.

Прежде чем хлеб попадет в печь, он проходит обработку в различных технологических агрегатах. В процессе:

  • приготавливается и замешивается тесто, которое в дальнейшем подвергается брожению;
  • тесто увеличивается в размере, только после этого его подвергают обминке;
  • тесто могут производить при помощи закваски или жидких дрожжей;
  • тесто делят на куски, округляют их, формируя заготовки;
  • хлеб выпекают, проверяют его готовность и транспортируют.

В процессе изготовления хлеба используют воду и соль, муку и яйца, сахар, дрожжи, растительное масло, различные добавки (изюм, кунжут, семена подсолнечника).

Технологии полиграфического и упаковочного производства

Суть полиграфического производства заключается в том, чтобы произвести большое количество продукции с наличием определенного текста. Это могут быть книги, журналы, тетради, газеты, блокноты, упаковочный материал. Самое главное – передать красочное изображение.

Полиграфическое производство переживает большие изменения. Благодаря цифровым технологиям можно заметно сократить время набора текста, повысить качество изображения, и модернизировать процесс производства полностью.

Полиграфическая продукция включает:

  • издательскую печать (книги, журналы, газеты);
  • рекламную печать (буклеты, плакаты, каталоги);
  • упаковки и этикетки.

Технология данного производства достаточно сложная:

  • проводится работа с текстом и изображением, осуществляется художественное оформление;
  • анализируется внешний вид продукции, по необходимости редактируется;
  • подготавливается итоговый макет;
  • проводится контроль качества и выполнения определенных задач;
  • продукция пускается в печать и реализовывается.

Цветное изображение корректируют (ретушируют, придают яркость, насыщенность, резкость). Полученное изображение раскладывают на листы, изготавливают упаковочную пленку. Изображение подвергается дополнительной компьютерной обработке.

Упаковочный материал подготавливают к нанесению изображения. Цвета наносят при помощи жидких или твердых красок. Это происходит контактным и бесконтактным способом. Затем, упаковочный материал могут покрывать специальным покрытием, обрезать его, формировать тесьму, высечку, нумерацию.

Технология швейного производства

Технологический процесс делится на три этапа:

  • раскройка;
  • изготовление;
  • контроль.

В первую очередь проводится раскрой, рассчитывается и подготавливается необходимый материал. Данный процесс может осуществляться ручным или механизированным способом. Из полученного материала формируется готовое изделие. Для этого используют ткань, декор, нитки и фурнитура (молнии, пуговицы, заклепки). Кроме этого, применяют различные подкладки, флизелин, дублерин.

В швейном производстве все чаще внедряют компьютерные технологии, при помощи которых можно максимально точно произвести расчеты, нанести печать, выполнить оригинальный узор на ткани.

Технология и организация производства строительных материалов

В основном строительные материалы состоят из глины, цемента, песка, извести. Некоторые технологии производства основываются на переработке горных и кремнистых пород, цеолита, трепела. В качестве дополнительных материалов используются шлаки и щелочи.

В результате можно получить:

  • керамику, стекло;
  • стеклокерамику;
  • композитные материалы;
  • ситалл;
  • пеностекло.

Например, изготовление засыпного утеплителя осуществляется следующим образом:

  • сырье подготавливается, смешивается со щелочью;
  • проводится гранулирование;
  • сушка;
  • обжиг.

Оборудование и технология сварочного производства

Основная задача сварочного производства – формирование прочных соединений, укрепление швов, организация полной герметизации.

Чтобы производство было максимально эффективным, необходимо:

  • контролировать процесс сварки;
  • грамотно управлять оборудованием;
  • использовать дополнительное оснащение;
  • поддерживать рабочий участок в надлежащем состоянии.

Самая распространенная технология сварки – дуговая. В этом случае нагревание осуществляется при помощи электрода и электрической дуги. Эффективных результатов можно добиться при помощи лазерной и плазменной сварки.

В качестве основного оборудования чаще всего используют:

  • выпрямители;
  • трансформаторы;
  • инвенторы.

Гибкий камень: технология производства

Одна из технологий получения гибкого камня – это производство материала из карьерного камня. Карьерный камень добывают непосредственно в карьерах. Тонкий слой природного материала срезают и накладывают основу при помощи клеевого состава. Таким образом, и получают гибкий камень. Технология требует не только наличие дорогой техники, но и большого усердия и мастерства рабочего.

Намного проще произвести гибкий камень из сыпучих материалов. При этом не нужно использовать дорогое оборудование и сложные технологии. При изготовлении такого гибкого камня, можно применять наполнители, пробовать различные узоры и рисунки. Подобные листы легко красить, они надолго сохраняют естественный блеск.

Процесс несложный:

  • подготавливается клеевой состав, измельчается камень;
  • клеевую основу обрабатывают полученной крошкой;
  • материал сушат и делят на листы определенного размера.

Технология производства тротуарной плитки

Благодаря наличию большого ассортимента материалов, можно изготавливать плитку разного цвета, размера и формы. Процесс производства плит прост, его необязательно применять в промышленных условиях, можно изготавливать продукцию в гараже.

Весь процесс разделяется на несколько этапов:

  • изготовление бетона;
  • формирование плит из полученной смеси;
  • сушка;
  • извлечение из формы;
  • хранение.

Технология производства пластических масс и эластомеров

Основу пластических материалов и эластомеров носят полимеры. Они могут быть синтетическими и природными. Большинство продукции все-таки синтетическая, которая получается путем химического синтеза их мономеров.

Пластмасса может различаться по жесткости, жирности и составу. Термопласты – это материал, который расплавляют, а при охлаждении он принимает исходную форму. При изготовлении эластомеров, используют дополнительные добавки, которые добавляют материалу гибкости. Эластомеры способны сохранять свойства даже под воздействием высоких температур.

Технологии в делопроизводстве

На современных предприятиях работа с документами осуществляется при помощи компьютера.

Такое управление делопроизводством делится на две составляющие:

  1. Управление электронными архивами. Этот процесс включает в себя поиск, создание и редактирование документов. Существует возможность передавать документы другим лицам в электронном виде.
  2. Управление деловыми процессами. Данная технология позволяет создавать документацию на основе других документов. Возникает возможность обрабатывать, структурировать документ по методам различных схем.

Новые технологии производства на выставке

Демонстрация товара или техники на выставках – это один из наилучших способов продвижения продукции. Помимо демонстрации товара во время данного мероприятия, происходит и непосредственное общение с посетителями.

Экспозиционные площадки с каждым годом становятся более яркими, динамическими и оригинальными.

Выставки одного из крупнейших комплексов ЦВК «Экспоцентр» помогают наладить коммуникацию, понять, что интересует аудиторию больше всего, как действовать, с точки зрения коммерческой политики.

Выставка –  это наглядное представление продукцией, более детально ознакомиться с разработками можно уже на самом предприятии.

Посещайте и участвуйте в интересных мероприятиях и выставках в удобный для Вас месяц!

Читайте интересную подборку статей и полезной информации.

Источник: https://www.expocentr.ru/ru/articles-of-exhibitions/17045/

Book for ucheba
Добавить комментарий