ТЕХНОЛОГИИ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ И КОНСТРУКЦИЙ

Технология производства железобетонных конструкций

ТЕХНОЛОГИИ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ И КОНСТРУКЦИЙ

Бетон– искусственный каменный материал, полученный в результате уплотнения, твердения бетонной смеси заданной подвижности, состоящей из минерального вяжущего, воды, заполнителей и добавок.

Получение бетонных и железобетонных изделий включаетследующие технологические этапы: входной контроль качества всех используемых материалов (вяжущего, заполнителей, добавок, арматуры, закладных деталей и т.д.

); расчет состава бетонной смеси и его лабораторную проверку; приготовление бетонной смеси на заводе или строительной площадке; транспортировку ее к месту изготовления конструкции; укладку в форму (опалубку) и уплотнение; твердение бетона; раскрытие формы (снятие опалубки); отправку готовых изделий на строительную площадку или склад готовой продукции.

Расчет составабетонной смеси проводят с использованием графиков и таблиц на основании следующих данных: условий эксплуатации будущей конструкции, с учетом которых подбирают необходимые исходные материалы; показателей качества компонентов; проектируемого класса бетона; подвижности бетонной смеси, которую выбирают в зависимости от размеров бетонируемой конструкции, густоты армирования и способа уплотнения. Правильность расчета проверяют в лабораторных условиях по соответствию подвижности смеси и прочности бетона заданным значениям.

По способу изготовленияконструкции подразделяют на монолитные и сборные.

При бетонировании монолитных конструкций: фундаментов, стен, перекрытий, гидротехнических сооружений, дорожных покрытий, бетонную смесь приготавливают на заводе (товарный бетон) и транспортируют к месту укладки на строительную площадку, где бетон твердеет в естественных условиях.

Сборные конструкции (балки, плиты, колонны, панели, фермы и т.д.) получают на специализированных заводах (ЖБИ, ЖБК, КСМ) откуда их транспортируют на строительную площадку для монтажа.

Приготовление бетонной смеси включает подготовку материалов, их дозирование и перемешивание в специальных бетоносмесителях. Полученная бетонная смесь должна обладатьсвязностью, однородностью и удобоукладываемостью (формуемостью).

Контроль удобоукладываемости проводят по двум показателям: подвижности и жесткости.Подвижность определяют для пластичных бетонных смесей, замеряя осадку
в сантиметрах отформованного усеченного стандартного конуса.

Этот показатель является статической характеристикой структурной прочности бетонной смеси, т.к. ее осадка происходит под действием собственной массы. В зависимости от величины осадки конуса (ОК) различают низкопластичные смеси ОК 1 – 9 см, пластичные – ОК 10 – 20 и литые – ОК более 20 см.

При значении осадки конуса менее 1 см удобоукладываемость характеризуется жесткостью.

Жесткость – динамический показатель вязкости бетонной смеси, потому что при его определении используют механическое воздействие – вибрацию, под действием которой отформованная бетонная смесь равномерно заполняет определенный объем. Если необходимое время вибрации составляет от 5 до 40 с – смесь жесткая, при более 40 с – сверхжесткая.

Удобоукладываемость зависит от объема и вязкости цементного теста, обеспечивающего связность и однородность смеси, а также пористости, крупности и формы заполнителя.

При высоком содержании воды вязкость цементного теста снижается и не обеспечивает равномерного взвешенного распределения заполнителя по всему объему, в связи с чем наблюдается расслоение бетонной смеси и, как следствие, неоднородность свойств бетона в конструкции.

Наблюдаемое в этом случае водоотделение приводит к формированию пористой, дефектной структуры, особенно поверхностного слоя бетона.

Такие отрицательные явления наблюдаются чаще всего при приготовлении и особенно транспортировке и уплотнении пластичных, литых смесей.

Поэтому для повышения их однородности и связности увеличивают расход цемента, вводят пластификаторы и суперпластификаторы, увеличивают расход мелкого заполнителя или применяют минеральные водоудерживающие, гидрофильные добавки типа бентонитовой глины.

Для получения бетонов высоких марок используют бетонные смеси
с низким водосодержанием. Их качественную удобоукладываемость обеспечивают за счет увеличения крупности заполнителей, отсутствия лещадных и игловатых зерен в щебне, введения добавок пластификаторов и суперпластификаторов.

После приготовления бетонную смесь транспортируют к месту укладки.

На территории завода для этой цели используют бункеры, бетонораздатчики, для получения монолитного железобетона – автосамосвалы, автобетоносмесители, автобетоновозы.

Одним из прогрессивных методов непрерывной подачи бетонной смеси на строительные площадки, полигоны и в цеха завода является транспортировка по трубопроводам с использованием специальных бетононасосов.

Смесь подают в очищенную и смазанную форму или опалубку, в которые согласно проекта, устанавливают арматуру. После заполнения объема, производят уплотнение бетонной смеси для равномерного распределения и придания заданных формы и размеров.

Основные методы уплотнения связаны с вибрационным воздействием, под влиянием которого проявляются тиксотропные свойства смеси – способность снижать вязкость (разжижаться) в результате нарушения сцепления между компонентами под влиянием вибрации и восстанавливать структурную целостность и прочность после снятия механического воздействия.

При бетонировании монолитных конструкций используют пластичные смеси, которые уплотняют глубинными и поверхностными вибраторами.

Сборные железобетонные конструкции выполняют из бетона высоких классов, поэтому для уплотнения сверхжестких и жестких бетонных смесей применяют более массированное воздействие с использованием пригруза: вибропрокат и виброштампование.

Для низкопластичных и пластичных смесей используют вибрационный и безвибрационный – ударный, основанный на циклическом подъеме формы со смесью и падения с заданной высоты.

Литые смеси заполняют форму под действием собственной массы (наливной).

С целью ускорения твердения и повышения прочности используют дополнительное вибровакуумирование, позволяющее за счет создаваемой разности верхнего и нижнего по отношению к поверхности изделия давления отвести часть воды, повысив плотность бетона. Для изготовления полых изделий (труб, колонн) применяют центробежныйспособ формовки, основанный на равномерном распределении по внутренней поверхности вращаемой формы и уплотнении подаваемой бетонной смеси под действием центробежной силы.

Для защиты бетонной поверхности и производства прочных тонкостенных конструкций используют набивной метод, предусматривающий подачу в форму или на поверхность конструкции, бетонной смеси под давлением – торкрет бетон.

К бетонным дорожным изделиям: бордюрные камни, тротуарные плитки предъявляют высокие требования по износостойкости и морозостойкости.

Для обеспечения заданных свойств необходимо работать со сверхжесткими бетонными смесями или с сухими, укладываемыми и уплотняемыми прессованием в формах в сухом состоянии
с последующим предельно минимальным водонасыщением паром или раствором химических добавок.

Таким образом, получают изделия прочностью до 80 МПа, водопоглощением менее 2%, морозостойкостью более F1000 и низкой истираемостью.

После формовки бетон в конструкциях твердеет и приобретает проектируемую прочность искусственного камня.

Режим твердениязависит от способа получения конструкций: монолитныев естественных условиях, сборныес использованием термовлажностной обработки при нормальном и повышенном давлении в автоклавах.

В зависимости от климатических условий монолитные конструкции твердеют при низкой положительной и отрицательной температурах, положительной оптимальной 20±5ºС и при высокой температуре и низкой влажности. Так как интенсивность процесса твердения (гидратации) зависит от температурно-влажностных условий, то каждый из режимов имеет свои технологические особенности.

Для обеспечения твердения при низкой положительной температуре необходимо использовать высокомарочные быстротвердеющие цементы, добавки ускорители твердения или комплексные состоящие из ускорителей и пластификаторов, позволяющие ускорить набор прочности за счет сокращения расхода воды.

В связи с переходом воды при отрицательной температуре в твердофазовое кристаллическое состояние, исключающее возможность прохождения химических реакций гидратации, методы зимнего бетонирования предусматривают использование определенного вида энергии для сохранения воды в жидком состоянии.

В зависимости от вида используемой энергии способы подразделяют на безобогревныеи обогревные.

Первые используют энергию гидратации цемента – метод«термоса» или способность некоторых солей
(NaCl, CaCl2, K2CO3) при растворении в воде снижать температуру замерзания раствора методпротивоморозных добавок.

По способу «термоса» получают массивные железобетонные фундаменты, защищенные с трех сторон слоем земли и с четвертой – наружной – плитным теплоизоляционным материалом определенной расчетной толщины.

Для ускорения набора прочности применяют быстротвердеющие цементы, добавки ускорители твердения, или повышают начальную температуру бетонной смеси до укладывания ее в опалубку за счет подогрева воды и заполнителей на заводе или кратковременного электропрогрева при помощи электродов непосредственно на строительной площадке.

Количество вводимой противоморозной добавки зависит от ее вещественного состава и минимальной температуры наружного воздуха в первые семь суток твердения бетона. Для исключения вымораживания воды бетонную поверхность укрывают гидроизоляционными материалами.

Обогревные методы предусматривают прогрев бетона:

– контактным способом с использованием энергии пара, пропускаемого по специальным металлическим отсекам, расположенным по периметру конструкции – паропрогрев;

– теплым воздухом от нагреваемого прибора (например, калорифера) подаваемым в замкнутый объем над бетонной конструкцией, ограниченный пленочным или листовым материалом – метод тепляка;

– с применением электрической энергии, переходящей за счет электросопротивления материала в тепловую.

Электропрогрев осуществляют путем прохождения электрического тока через бетонную смесь между двумя электродами, пропусканием тока через арматуру или металлическую форму.

В первом случае за счет электросопротивления разогревается сама бетонная смесь, во втором – бетонная смесь от разогреваемой поверхности арматуры или формы.

Назначение всех вышеперечисленных методов – обеспечение набора бетоном «критической» прочности, составляющей 25 – 50% марочной, которая позволит воспринимать последующее замораживание при понижении температуры без разрушения.

Наиболее благоприятные условия твердения бетона на гидравлических вяжущих – естественные(летние).

При высокой температуре и низкой влажности наблюдается потеря подвижности товарной бетонной смеси до укладки в опалубку, резкое обезвоживание поверхностного слоя бетона, а затем и внутренних в результате процессов массопереноса.

Это приводит к формированию дефектной пористой структуры, появлению трещин на поверхности. Поэтому в транспортируемую бетонную смесь вводят добавки замедлители твердения или понижают температуру смеси (например, частичной заменой воды льдом).

При изготовлении небольших объемов бетонной смеси непосредственно на строительной площадке, наоборот, ускоряют твердение для исключения испарения воды за счет применения быстротвердеющего цемента, добавок ускорителей и гелеобработки с использованием черной пленки или специальных форм, фокусирующих и затем отдающих солнечную энергию.

С целью снижения усадочных деформаций отформованную бетонную поверхность защищают пленочными материалами или слоем влажных опилок.

При получении сборных железобетонных конструкций ускорение набора прочности бетоном достигается применением термообработки
в атмосфере насыщенного пара.

При работе с цементным бетоном на основе разновидностей портландцемента используют термовлажностную обработку(ТВО) при нормальном давлении и температуре до 95%.

Для силикатных бетонов на известково-кремнеземистом вяжущем и при условии набора марочной прочности цементным бетоном – автоклавную обработку с температурой до 203ºС и давлением до 1,6 МПа.

Режим термообработки включает следующие этапы: при нормальном давлении – выдержка до начала схватывания, подъем температуры до максимальной, изотермический прогрев, охлаждение; при автоклавной обработке – выдержка до начала схватывания, подъем температуры до 100ºС, подъем температуры и давления до максимальных значений, выдержка, снижение температуры до 100ºС и давления до нормального, охлаждение.

Время выдержки и скорость подъема температуры, давления зависят от активности цемента, жесткости бетонной смеси и вида вводимых добавок.

При использовании высокоактивного цемента, бетонной смеси с низким водосодержанием и добавок ускорителей твердения, время выдерживания сокращается, скорость подъема температуры и давления увеличивается.

Максимальная температура определяется активностью вяжущего, время выдерживания – необходимой прочностью бетона на выходе, которая при ТВО может составлять, по желанию заказчика, от 50 до 70% марочной.

При сохранении общей последовательности технологии получения сборного железобетона в зависимости от формы, размеров, массы и сложности выполнения конструкции применяют следующие способы производства: поточно-агрегатный, конвейерный и стационарные (стендовый, кассетный, блочный).

По первому способу, который используют при производстве многослойных панелей, форму с бетоном перемещают краном от одного технологического поста к другому. Конвейерным способом получают простейшие плоские конструкции, расположенные в формах на движущейся металлической ленте.

Особенность стационарного способа заключается в использовании стационарных крупноразмерных форм, снабженных паровыми рубашками для ТВО и навесными вибраторами для уплотнения бетонной смеси.

Эту технологию используют при производстве крупноразмерных ферм, балок (стендовая), плит-перегородок в многосекционных вертикальных кассетах (кассетная) и крупноразмерных блоков на одну и две комнаты (блочная).

С целью увеличения прочности бетона в конструкциях, работающих на растяжение и изгиб, используют преднапряженную арматуру или в качестве вяжущего – напрягающий цемент. Натяжение арматуры с закреплением концов проводят механическим или электротермическим методом.

Подготовленную таким образом преднапряженную арматуру или закрепляют согласно проекту в форме и заливают бетонной смесью или протягивают через специально полученные в затвердевшем бетоне каналы с последующей их заливкой цементно-песчаным раствором.

После набора определенной прочности концы арматуры освобождают, переводя бетон
в сжатое состояние, позволяющее ему воспринимать более высокие изгибающе-растягивающие нагрузки.

Не нашли то, что искали? Воспользуйтесь поиском:

Источник: https://studopedia.ru/6_142835_tehnologiya-proizvodstva-zhelezobetonnih-konstruktsiy.html

Способы изготовления железобетонных изделий и конструкций

В современном гидротехническом строительстве широко применяют сборные железобетонные конструкции. Сборный бетон и железобетон находит применение на строительстве массивных высоких сооружений, на строительстве туннелей и подземных гидроэлектростанций, насосных станций и валорных водоводов.

Применение сборного железобетона является важнейшим звеном индустриализации строительства и коренного усовершенствования конструкций сооружений.

При применении сборного железобетона значительно сокращаются удельный объем железобетона (до 40% по сравнению с монолитным вариантом), количество потребной рабочей силы (до 50%) и снижаются удельные затраты (на 25—40%).

Сроки строительства до пуска первых гидроагрегатов в условиях широкого применения сборного железобетона сокращаются до 3,5—4,5 лет, т. е. приближаются к срокам строительства крупных тепловых электростанций.

В связи с этим особое значение приобретают индустриальные методы массового изготовления железобетонных изделий и конструкций на специальных крупных заводах промышленного типа мощостью 150—200 тыс. ж3 в год, обслуживающих прилегающие к ним районы, либо на полигонах, расположенных непосредственно у мест строительства.

Рекламные предложения на основе ваших интересов:

Для обеспечения энергетического строительства сборными Деталями создается сеть мощных предприятий строительной индустрии, а также районные и межрайонные базы с радиусом Действия до 800 км.

На предприятиях сборного железобетона создаются механизированные технологические линии: а) для изготовления кодойн, ригелей и балок;б) по производству фундаментов и прочих массивных конструкций;

в) по производству панелей, покрытий и перекрытий.

На этих предприятиях широкое распространение получили три основных метода механизации изготовления сборных бетонных и железобетонных конструкций: стендовый, поточно-агрегатный и поточно-конвейерный.

Рис. 225. Технологические схемы изготовления сборных железобетонных изделий и конструкций:
а — стендовая; б — поточно-агрегатная; в — поточно-конвейерная

При стендовом методе (рис. 225, а) все операции (формование, затвердевание, распалубка, обработка поверхности) в течение всего процесса изготовления изделий проводятся на стационарных стендах.

Формы с изделием как в процессе изготовления, укладки и уплотнения бетонной смеси, так и в процессе затвердевания бетона остаются на месте, а производственные звенья и технологическое оборудование (формующие механизмы) последовательно перемещают от одной неподвижной формы, в которой формуется изделие, к другой.

Само изделие передвигается только 1 раз — во время перевозки его на склад 3 готовой продукции. Машины, выполняющие операции по подаче форм, арматуры и бетонной смеси, а также по укладке арматуры, бетонированию и распалубке, передвигаются от одной формы с изготовляемым изделием к другой.

Стендовый метод целесообразен при производстве крупных деталей, а также при использовании специального оборудования для формования определенного вида изделий (струнно-бетонный стенд, бетонирующий комбайн, вертикально-кассетные установки и др.).

Стендовый метод может осуществляться: а) на гладких бетонных площадках — для изготовления любых деталей, но преимущественно крупноразмерных плоских деталей, при которых более эффективно используется поверхность обогреваемого пола; б) в ямных пропарочных камерах, устраиваемых при производстве массивных конструкций, подогрев которых на тепловом полу не обеспечивает необходимой тепловой обработки; в) на специальных стендах, предназначаемых для изготовления напряженно-армированных конструкций — балок, прогонов, настилов и панелей перекрытий.

Вес изделий, формуемых по стендовому методу, зависит только от грузоподъемности кранов.

Поточно-агрегатный метод производства сборных железобетонных деталей (рис. 225, б) характеризуется тем, что технологические операции изготовления изделия выполняются на разных рабочих постах.

По этой схеме формы 2 с изделиями с помощью подъемно-транспортных средств перемещаются от поста к посту с остановками, необходимыми для выполнения каждой операции. При этом затвердевание бетона происходит не на месте формовки, а в специальных пропарочных камерах 5.

После тепловой обработки формы с изделием передвигаются на пост распалубки, откуда готовые изделия перевозятся на склад готовой продукции, а формы возвращаются на пост формования.

Поточно-агрегатный метод весьма гибкий и позволяет наиболее просто организовать изготовление разнообразных изделий: плит, панелей, настилов, прогонов, ригелей, колони и др.

Для перехода от производства одного типа изделия к другому требуется только замена форм.

В силу своей экономичности, гибкости и простоты освоения этот метод широко применяется на заводах сборных железобетонных деталей любой мощности.

Вес формуемых изделий по поточно-агрегатному методу ограничивается грузоподъемностью кранов и формующих виброплощадок.

При поточно-конвейерном методе производства сборных железобетонных деталей (рис.

225, в) изделия и формы-вагонетки перемещаются от одного поста к другому по конвейеру с принудительным ритмом, определяемым наиболее длительной операцией; при этом машины, обрабатывающие эти изделия, и оборудование остаются на своих местах, а формы-вагонетки проходят сначала подготовительные посты, где их очищают и смазывают.

Затем они поступают на основные посты, на которых в строго определенном порядке укладываются арматура и закладные части, а также укладывается и уплотняется бетонная смесь.

Пройдя все посты, изделие направляется в камеры пропаривания непрерывного действия туннельного типа, где оно пропаривается, продолжая безостановочно двигаться.

По выходе из камеры и последующем выпрессовании из формы изделие поступает на склад готовой продукции, а форма — на пост. Для каждого вида изделий на таком заводе устраивается специализированная конвейерная линия.

Вес формуемых изделий по поточно-конвейерной технологии ограничивается грузоподъемностью кранов и формующих виброуплотнителей, а также мощностью тяговых органов конвейеров.

На заводах, работающих по поточно-конвейерному методу, можно применять более совершенную технологию и автоматические линии (прокатные станы, вертикально-кассетные установки), что наиболее экономично.

Учитывая характер сборных железобетонных конструкций, применяемых на строительстве энергетических объектов, возможную концентрацию предприятий сборного железобетона и объем их производства, наиболее целесообразными технологическими схемами считают поточно-агрегатную и поточно-стендовую.

На рис. 226 схематически показан поточный метод возведения гидроэлектростанции из сборного железобетона.

Процесс изготовления изделий и монтажа состоит из отдельных операций. Каждая операция производится в специализированных цехах или на площадках. Конвейер, состоящий из железнодорожных платформ с формами, объединяет работу цехов и площадок в единый производственный процесс.

О в определяет поточность производства, ускоряет изготовление изделий и организует общий ход работ.

Цикл перемещения платформы с формами начинается из цеха подготовки форм на площадку готовой продукции арматурного завода, далее — в цех формовки изделий, площадку тепловой обработки изделий и на монтажную площадку.

После съема готового изделия на монтажной площадке платформа возвращается в цех подготовки форм, и цикл повторяется. Платформа внутри технологической линии передвигается, с помощью мотовозов или тепловозов.

Производство сборных железобетонных изделий по любой из рассмотренных выше технологических схем состоит из следующих основных процессов: а) приема, хранения и транспортирования сырья; б) изготовления арматуры; в) приготовления бетонной смеси; г) формовки деталей; д) ускорения твердения деталей; е) распалубки и доводки и

ж) хранения готовой продукции.

Из всего комплекса процессов, из которых складывается изготовление бетонных и железобетонных изделий, формование является наиболее важным; принятый способ формования часто определяет метод изготовления изделий в целом.

Процесс формования состоит из следующих технологических и транспортных операций: подготовки форм (очистки, смазки и сборки); укладки арматуры и закладных частей или натяжения арматуры; укладки и распределения бетонной смеси в форме и ее уплотнения; обработки лицевой поверхности отформованных изделий (заравнивания, заглаживания и др.); извлечения пустотообразующих вкладышей и освобождения бортовой оснастки форм; освобождения поддонов или форм от изделий и возвращения их к началу потока.

Рис. 226. Схема поточного метода возведения ГЭС из сборного железобетона:
1 — цех подготовки форм; 2 — арматурный завод; 3 — цех формовки изделий; 4 — площадки термообработки изделий; 5 — монтажная площадка; 6 — бетонный завод; 7 — склад заполнителей

Отдельные операции в зависимости от вида изделий и принятых методов их шготовления могут выпадать из технологического процесса или видоизменяться.
В современной практике при этом учитываются способ уплотнения и характер формовочного оборудования.

Приняты следующие методы формования изделий: 1) вибрированием, сочетаемым в необходимых случаях со штамповкой, вакуумированием и прессованием бетонной смеси; 2) прессованием и прокаткой; 3) центробежным методом; 4) литьем без уплотнения;

5) набивным способом в матрицах.

Основным оборудованием для механизации формования изделий являются разнообразные виды форм, устройства для их очистки и смазки, а также машины для укладки и распределения бетонной смеси в формах и для отделки лицевой поверхности.

Наиболее трудоемкими операциями формования изделий являются укладка бетонной смеси в форму и ее распределение в ней. Эти операции в современной практике выполняются механизированно, с помощью самоходных бетоноукладчиков.

Последние в зависимости от назначения разделяются на: а) бетоноукладчики с ленточными питателями — для поточно-конвейерного метода производства; б) бетоноукладчики с поворотным ленточным питателем — для стендового метода производства;

в) бетоноукладчики с ленточными питателями и устройствами для распределения и заглаживания бетона — для агрегатно-поточного метода производства.

Бетоноукладчик с ленточным питателем (рис. 227) для поточно-конвейерных установок состоит из самоходной рамы, привода рамы, ленточного питателя, привода питателя, заслонки для регулирования размера выходной щели копильника, ручного механизма управления заслонкой, бункера, узла подвески кабеля, гидропривода и пульта управления. Два колеса самоходной рамы выполнены приводными.

Привод передвижения рамы состоит из трехскоростного электродвигателя, редуктора, вала и двух цепных передач. Ленточный питатель состоит из приводного и натяжного барабанов, бесконечной прорезиненной ленты и опорного листа. Заслонка выполнена в виде секторного щита, перекрывающего выходное отверстие копильника.

Механизм управления заслонкой состоит из червячной передачи, карданного вала, шестерен и рейки.

Рис. 227. Бетоноукладчик с ленточным питателем для поточно-конвейерных установок

Для возможности формования изделий различной ширины положение стенок копильника может регулироваться гидротолкателями.

Производительность такого типа бетоноукладчиков 20— 50 м3/ч. Скорость передвижения 4—10 м/мин. Мощность двигателя 6—10 кет.

Бетоноукладчик с поворотным ленточным питателем применяют для укладки бетона в формы, установленные на протяженном стенде.

На опорной самоходной тележке бетоноукладчика (рис. 228) смонтированы привод передвижения, привод поворота платформы и трек, являющийся опорной поверхностью для колес поворотной платформы.

На раме последней установлены приемный бункер, привод ленточного питателя, привод подъема стрелы питателя и пульт управления.

Загрузочная воронка ленточного питателя снабжена шибером, с помощью которого регулируется толщина слоя бетона на ленте.

Уплотнение бетона способом вибрирования осуществляется с помощью поверхностных и глубинных вибраторов и виброплощадок, представляющих собой горизонтальные платформы на упругих прокладках, приводимые в колебательное движение вибромеханизмами. Форма с помещенным в ней изготовляемым изделием устанавливается на горизонтальной площадке такого вибратора и подвергается вместе с изделием действию вибраций.

Вибропрессование — это одновременное вибрирование и прессование формуемого изделия с помощью плиты, располагаемой на поверхности бетонной смеси или внутренних пневмовклады-шей.

Вибропреооование имеет значительные преимущества перед статическим прессованием (без вибрации), для которого требуются более тяжелые и мощные прессы.

Величина прессующего давления 5—15 KHJM2 (50—150 г/см2) и зависит от жесткости бетонной смеси.

Виброштампование отличается от вибропрессования тем, что формуемое изделие имеет не плоскую, а профилированную поверхность (лестничные марши, ребристые плиты, шпалы и др.

), в связи с чем поверхность прессующей плиты, называемой виброштампом, также профилированная.

Виброштамп под действием собственного веса и смонтированного на нем вибратора вдавливает в формуемом изделии нужный рельеф и уплотняет бетонную смесь.

Рис. 228. Бетоноукладчик для стендовых установок с поворотным ленточным питателем

Виброштампование применяется и при изготовлении фигурных изделий. В этих случаях необходимое очертание нижней . поверхности получается с помощью матрицы.

Прогрессивным направлением в развитии массового произ- : водства однотипных изделий и деталей является переход к формованию на специализированных машинах, в которых форма или ее бортовые элементы и вкладыши становятся неотъемлемыми частями самих формовочных машин.

При формовании пустотелых изделий, таких как панели, настилы, стеновые блоки и др., для уплотнения бетонной смеси используют полые, круглой или овальной формы пустообразователи с вибрирующими механизмами в полости, называемые вибровкладышами.

Вибровкладыши крепятся на траверсе, которая совершает возвратно-поступательное перемещение при введении вкладышей в форму и извлечении их из нее.

В машинах с вибровкладышами передвижение гравере с пустообразователями обычно совмещается с перемещением на некоторую величину торцовых или продольных бортов формы.

Вибровкладыш (пустообразователь) универсального типа показан на рис. 229. Он представляет собой овальный (круглый) корпус, в котором последовательно расположены вибраторы.

соединенные между собой промежуточными валами с шарнирными муфтами. Валы вибраторов приводятся во вращение от электродвигателя через клиноременную передачу, передающую вращение на шкив, закрепленный на валу вибратора.

Натяжение ременной передачи осуществляется натяжным роликом.

Формовочные машины, работающие с вибровкладышами, в зависимости от количества вкладышей имеют производительность от 200 до 900 м? в смену. Установленная мощность электродвигателей колеблется соответственно от 25 до 75 кет.

Новая технология изготовления элементов крупноразмерных железобетонных конструкций развивается с применением двух методов: метода вибропроката или метода вибропрессования и кассетного метода в вертикальных многоместных кассетах.

Метод вибропроката, разработанный в СССР, широко применяют при изготовлении тонкостенных крупнопанельных деталей с напряженным армированием.

На рис. 230 показана схема установки для изготовления ребристых железобетонных плит методом вибропроката на прокатном стане конструкции Н. Я. Козлова.

Прокатный стан состоит из формующей ленты с вкладышами, несущей цепи, дозировочно-смесительного оборудования, шнека, бетоносмеситель непрерывного действия, шнекового бетоноукладчика, вибробруса, виброщитка, разравнивателя, калибрующего устройства, прорезиненной ленты, герметизирующей изделие на участке термической обработки, обгонного рольганга и опрокидывателя.

С помощью дозировочно-смесительного оборудования приготовляется бетонная смесь. Проходя через шнек, она увлажняется и попадает в лопастный беноносмеси-тель непрерывного действия. Отсюда смесь подается на формующую ленту.

Панель формуется на непрерывно движущейся бесконечной металлической ленте, представляющей собой ряд тяговых цепей, на которых укреплены вкладыши. Под цепями для предупреждения просыпания бетона имеется металлический неподвижный лист.

Между тяговыми цепями проходят несущие цепи, на которые опираются продольные ребра формуемой панели. Уплотнение смеси и заполнение пространства между вкладышами обеспечивается вибробрусом.

Уложенный и уплотненный бетон, двигаясь с формующей лентой, проходит под реброобразователем, собирающим над ребрами формуемой панели бетон в количестве, необходимом для уплотнения при прокатке, и далее попадает под калибрующее устройство, где он окончательно укатывается. Калибрующее устройство состоит из барабана и ряда валков, охваченных бесконечной непрерывной лентой.

Рис. 230. Схема устройства прокатного стана конструкции Н. Я. Козлова

Вкладыши обеспечивают образование в .формуемом изделии впадин. Зазоры же между (вкладышами соответствуют толщине ребер. Уплотнение бетонной смеси производится при давлении до 2500 кн/м2 (25 кГ/ом2). Разделительный брус служит для отделения одной панели от другой.

Рис. 231. Механизированная кассета

Отформованная панель подается под герметизирующую ленту в зону термической обработки, где после двухчасового пребывания при температуре 100 °С плиты получают прочность около 20 Мн/м2 (200 кГ/см2). После этого готовое изделие подается на двухокороетной обгонный рольганг и затем поступает на стенд для контроля качества и сборки панелей.

С помощью аналогичной прокатной установки можно формовать не только гладкие перегородочные панели, но и панели наружных стен, гладких с одной стороны и ребристых с противоположной стороны, для чего нижняя .формующая лента должна иметь соответствующую .профильную поверхность и служить как бы матрицей.

Для изготовления тонкостенных железобетонных изделий кассетным методом применяют вертикальные раздвижные металлические или железобетонные кассеты (рис. 231). При этом методе тепловая обработка изделий производится непосредственно в кассетах.

Технологический процесс изготовления панелей в вертикальных кассетах сводится к следующему. После очистки и смазки поверхностей кассет, находящихся в раздвинутом состоянии, устанавливают заранее заготовленные каркасы и закрепляют закладные металлические части (фиксаторы).

На сетках каркаса в «разбежку» устанавливают закладные фиксаторы, обеспечивающие центральное положение арматурной сетки в стенке панели, после чего стенки кассеты передвигаются в положение, соответствующее размерам изготовляемой детали.

Затем устанавливают специальные вибронасадки, которые прикрепляют к элементам арматурных сеток панели, и в кассету, одновременно во все отсеки, подают бетонную смесь, которую в процессе ее укладки уплотняют вибрированием.

После окончания укладки бетонной смеси вибронасадки снимают и устанавливают крышки, закрывающие верхние поверхности панели.

Панели прогревают в течение 2 ч при температуре 96—99 °С, после чего изделие выдерживается в кассетной установке еще 4 ч. Благодаря большой теплоемкости установки температура понижается медленно (1—3°С в час).

По истечении 4 ч производится раздвижка кассет.

Готовая панель с помощью мостовых кранов и передаточных тележек устанавливается на стендах отделочного отделения, где устраняются на ней мелкие дефекты, после чего панели отправляют на оклад ютовой продукции.

Рекламные предложения:

Читать далее: Станки для правки, резки и гибки арматурной стали

Категория: – Заводы и полигоны железобетонных изделий

→ Справочник → Статьи → Форум

Источник: http://stroy-technics.ru/article/sposoby-izgotovleniya-zhelezobetonnykh-izdelii-i-konstruktsii

Технология изготовления железобетонных изделий и конструкций

ТЕХНОЛОГИИ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ И КОНСТРУКЦИЙ

Призаводском изготовлении железобетонныхизделий широкое распространение нашлитри основных способа производства:агрегатно-поточный, конвейерный истендовый. Разновидностью стендовогоспособа является кассетный.

Агрегатно-поточныйспособизготовления конструкций характеризуетсяразделением технологического процессана отдельные операции или их группы;выполнением нескольких разнотипныхопераций на универсальных агрегатах;наличием свободного ритма в потоке;перемещением изделия от поста к посту;формы и изделия переходят от поста кпосту с произвольным интервалом,зависящим от длительности операции наданном рабочем месте, которая можетколебаться от нескольких минут (например,смазка форм) до нескольких часов (посттвердения отформованных изделий).

Агрегатно-поточныйспособотличается также тем, что формы и изделияостанавливаются не на всех постахпоточной линии, а лишь на тех, которыенеобходимы для данного случая.Агрегатно-поточный способ организациипроизводства характеризуется возможностьюзакрепления за одной поточной линиейизделий, различных не только потипоразмерам, но и по конструкции.

Межоперационнаяпередача изделий на таких линияхосуществляется подъемно-транспортнымии транспортными средствами. Дляускоренного твердения бетона приагрегатно-поточном способе обычноприменяются камеры периодического илинепрерывного действия.

Небольшойобъем каждой секции камеры позволяетзатрачивать минимум времени на загрузкуи выгрузку изделий, а большое числотаких секций создает условия длянепрерывной подачи отформованногоизделия в камеру твердения.

Основноепреимущество агрегатно-поточногоспособа производства заключается вуниверсальности основного технологическогооборудования. Так, при незначительнойзатрате средств на изготовление новыхформ можно быстро переходить на выпускдругого вида изделий. Этот способпроизводства железобетона получил внашей стране наибольшее распространение.

    1. Стендовый способ производства конструкций.

Стендовыйспособ производства железобетонныхизделий характеризуется следующимиосновными признаками: весь процесспроизводства осуществляется в неподвижныхформах или на специальных стендах;изделия в процессе обработки остаютсянеподвижными, а рабочее и технологическоеоборудование перемещается от однойформы к другой; за каждым стендом илиформой закрепляется одно или несколькотехнологически однородных изделий.

Воснове классификации разновидностейстендового производства лежит рядфакторов: число типоразмеров изделий,закрепленных за стендом; способрасположения конструкций на стенде;конструктивные особенности стендовойустановки; длительность производственногоцикла.

Почислу закрепленных типоразмеров изделийстендовые установки делятся наспециализированные (кассеты дляизготовления лестничных маршей иплощадок, стенды для производстваподкрановых балок, полигональных ферми т. д.) и универсальные (изготовлениеразличных технологически однородныхизделий).

Настенде изделия могут располагатьсявертикально, горизонтально, последовательно,поштучно, пакетами, что влияет наконструктивные особенности стендовыхустановок.

По своему устройству стендовыеустановки могут быть стационарными иразборными. Стационарные установкивыполняются в виде металлических форм,железобетонных и бетонных форм-матрицс гладкой шлифованной поверхностью.

Разборные металлические и железобетонныеформы бывают в виде разъемных групповыхкассет и форм-стендов.

Лотковыйстенд отличается от напольного некоторымзаглублением по отношению к уровнюпола, что дает возможность перекрыватьего крышками для прогрева изделий.Заглубление стенда принимается взависимости от толщины формуемыхизделий. По способу армирования стендыбывают двух типов: пакетные и протяжные.

Дляпакетных стендов арматуру (пучки-пакетыс зажимами на концах) собирают наотдельной установке, а затем переносяти укладывают в захваты стендов или форм.На протяжных стендах арматурную проволокусматывают с бухт, установленных в одномконце стенда, и протягивают по всейдлине до другого упора непосредственнона линии формования.

Напакетных стендах целесообразноизготавливать изделия со сравнительнонебольшими поперечными размерами икомпактным расположением арматуры посечению. Линейные изделия большой высотыили ширины, имеющие большое поперечноесечение и требующие поштучного илигруппового заполнения сечения арматурнойпроволокой, целесообразно изготавливатьна протяжных стендах.

Пристендовом производстве для формованияизделий применяют следующие видыоснастки: формы стационарные металлическиеи железобетонные, предназначенные дляформования криволинейных и плоскихкрупноразмерных тонкостенных конструкций;металлические и железобетонные разборныеи неразборные формы; групповыеформы-стенды, собранные в пакетызначительной протяженности, служат дляпроизводства напряженно-армированныхбалок, ребристых плит, шпал и т. д.;бетонные стенды с отшлифованнойповерхностью для формования разнотипныхкрупноразмерных конструкций в формахкак с обычным армированием, так и снапряжением арматуры.

Источник: https://studfile.net/preview/5166747/page:2/

Производство железобетонных изделий и конструкций: технология – Все Про Бетон

ТЕХНОЛОГИИ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ И КОНСТРУКЦИЙ

Современное строительство повсеместно использует железобетон – жилищное строительство, общественные здания, инженерное и промышленное строительство – в каждой из этих сфер используется данный сверхпрочный материал.

Общие сведения.

На строительную площадку железобетонная продукция поступает в товарном виде, чему предшествует сложный и долгий процесс изготовления, обеспечивающий прочность и другие необходимые характеристики изделия.

Технологический процесс производства зависит от конкретного вида изделия (перемычки, плиты перекрытия и другие), однако основные ее принципы одинаковы.

В железобетонных конструкциях объединены в единое целое арматура и бетон. Бетон отвечает за жесткость и прочность конструкции, а арматура придает ей сопротивление и гибкость. В производстве ЖБИ используется специальный бетон, в состав которого входит щебень.

Этот раствор носит название конструкционный бетон. Арматура так же обрабатывается специальным образом – перед заливкой бетоном, ее нагревают и растягивают. Эти процессы имитируют возможные нагрузки, которым железобетонные изделия могут подвергнуться в дальнейшем.

Этот действие называется предварительным напряжением.

Заливка бетона производится на специальных стендах или на конвейере, где железобетонные изделия приобретают будущую необходимую форму. После формовки изделий необходимо удалить из изделий излишнюю влагу. Поэтому их подвергают нагреву до полного затвердевания. Затем их вынимают из формы, в это время арматура стягивается, придавая ЖБИ напряжение.

Основы технологии.

В процессе соединения бетона и арматуры в единое целое, бетон защищает арматуру из стали от коррозии и берет на себя сжимающее напряжение, растягивающие усилия – арматура. Это связано с тем, сто металл работает на напряжение, на сжатие работает бетон.

Основными компонентами бетона являются вода и цемент. Результатом их реакции является цементный камень, скрепляющий элементы заполнителей в монолит. Заполнители – инертные материалы, они не вступают в химическое взаимодействие с цементом. Но следует учитывать, что размер заполнителя влияет и на свойства полученного бетона и на его структуру.

Арматура представляет собой стальные прутья или проволочные пучки. Арматура делится на два типа: монтажная и рабочая. Рабочую арматуру располагают в основании изделия, которое работает на изгиб. Это плиты перекрытий, балки, подошвы блоков фундамента. Из монтажной арматуры формируется скелет изделия. С ее помощью фиксируется положение рабочей арматуры, монтажных петель, закладных деталей.

В результате применения специальных технологий производители получают одну из разновидностей железобетона – напряженный железобетон. Для его производства арматуру, находящуюся в растянутом виде, заливают бетоном.

Напряженный железобетон необходим для конструкций, работающих на изгиб. К таким изделиям относятся плиты перекрытий, фундаментные блоки, несущие балки.

Они берут на себя нагрузки пола и собственный вес, вес предметов, расположенных на этаже, нагрузку, которую оказывают стены на каркас сооружения.

В результате такого воздействия несущие балки, плиты перекрытия находятся в растянутом виде, что влияет на их надежность.

Чтобы повысить надежность нижних слоев несущих балок и плит перекрытий, во время их изготовления их принудительно сжимают (напряженный железобетон).

Тогда таким изделиям не страшны конструкционные и бытовые нагрузки, под воздействием которых они займут нейтральное положение, что гарантирует в них минимальное напряжение.

Следовательно, проблемы, возникающие в процессе эксплуатации всей конструкции, будут сведены до минимума.

Полезный совет?

Источник:

Технология изготовления бетонных и железобетонных изделий

Способ изготовления бетонных изделий, включающий дозирование минерального вяжущего, воды, крупного и мелкого заполнителей, их смешивание, укладку полученной бетонной смеси в форму, с последующим твердением и механической обработкой поверхности затвердевших изделий, отличающийся тем, что до стадии смешивания крупный заполнитель покрывают, по крайней мере, двумя слоями цементного теста, различающимися по окраске, при этом каждый последующий слой цементного теста наносят на крупный заполнитель после конца схватывания предыдущего слоя.

Способ производства сборных железобетонных изделий– технология производства сборных железобетонных изделий, включающая:

– укладку арматуры и бетонной смеси;

– уплотнение смеси; и

– твердение бетона.

Различают, применяется три способа производства: стендовый, поточно-агрегатный и конвейерный.

Камеры пропаривания – устройство, предназначенное для ускоренного твердения железобетонных изделий на механизированных заводах посредством тепловлажностной обработки.

Камеры пропаривания используются при поточно-агрегатном способе производства сборных железобетонных изделий.

Конвейерный способ производства сборных железобетонных изделий – способ производства сборных железобетонных изделий, при котором изделия непрерывно движутся с кратковременными остановками на отдельных рабочих местах для выполнения той или другой операции. При этом твердение бетона происходит в камерах непрерывного действия.

Напольные камеры пропаривания – камеры пропаривания, в которых пол камеры совпадает с полом формовочного цеха, а изделия в камерах располагаются на вагонетках.

Поточно-агрегатный способ производства сборных железобетонных изделий – способ производства сборных железобетонных изделий, при котором изделие вместе с формой перемещается по технологическому потоку с длительными остановками на нескольких рабочих местах для выполнения производственных операций. При этом твердение бетона этом происходит в камерах периодического действия или автоклавах.

Стендовый способ производства сборных железобетонных изделий – способ производства сборных железобетонных изделий, при котором изделие остается неподвижным в стационарных формах в течение всех производственных операций. При этом твердение бетона происходит на месте формования.

Ямные камеры пропаривания – камеры пропаривания, в которых пол камеры располагается ниже уровня пола формовочного цеха. В таких камерах загрузка изделий производится сверху, камера закрывается крышкой, а затем в камеру подается пар.

74. Номенклатура изделий из бетона и железобетона. Зарисовать основные разновидности.

Бетон — строительный материал, искусственный каменный материал, получаемый в результате затвердевания рационально подобранной и уплотненной смеси вяжущего вещества (цемент или др.), заполнителей, воды. В ряде случаев может содержать специальные добавки.

Изделия из бетона имеют широчайший спектр применения. Это облицовочная плитка и тротуарные плиты, памятники и барельефы, балясины, перила и многое другое. Использование изделий из бетона в отделке фасада, интерьеров, мощении тротуара получило широкую популярность.

Ячеистый бетон (иногда его называют пенобетоном или газобетоном) – пористый материал. Он обладает свойствами камня и дерева одновременно. Являясь, по сути искусственным камнем, он имеет высокую прочность, а за счет пористости его теплопроводность почти столь же низкая, как у дерева.

Виды бетонных изделий:

· блоки, колотые с трех боков

· мелкоштучные бетонные изделия

· бетонопаркет

· элементы ступеней лестниц

· бортовые камни, надолбы

· элементы открытой и закрытой водосборной системы (система водоотвода)

· газонные решетки и камни для устройства автомобильной колеи на пандусах

· камни облицовочные, накрывные, фризовые

· камни откосные и вертикальные

· опоры, столбы

· модульные элементы (секции, звенья)

Железобетон – искусственный строительный материал, в котором соединены в монолитное целое стальная арматура и бетон. В современном строительстве этот “союз” имеет чрезвычайно широкое распространение, что не удивительно – ведь железобетон обладает большими техническими и экономическими преимуществами по сравнению с другими материалами.

Где же применяются железобетонные конструкции:

· Фундаменты: это забивные железобетонные сваи и блоки фундаментные.

· Стены: готовые железобетонные панели

· Перекрытия: до сих пор плиты перекрытия пользуются таким же спросом, ЖБ плиты.

· Плиты дорожные: незаменимые железобетонные изделия, когда требуется скорость и оперативность в организации проезда для автотранспорта на стройплощадку и т.п.

· Колодезные кольца: наверное это самый распространённый вид готовых изделий из железобетона.

· Заборы железобетонные: это довольно таки специфичный товар и в последние годы он используется все реже и реже.

Дата добавления: 2017-12-05; просмотров: 123;

Источник:

открытая библиотека учебной информации

В общем технологическом комплексе изготовления желœезобетонных изделий операции формования и ускоренного твердения бетона занимают определяющее место. Все другие операции – приготовление бетонной смеси, изготовление арматуры – являются в какой-то степени подготовительными.

Технологический процесс производства сборных бетонных и желœезобетонных изделий состоит из ряда самостоятельных операций, объединяемых в отдельные процессы. Операции условно разделяют на основные, вспомогательные и транспортные.

К основным операциям относят приготовление бетонной смеси, включая подготовку составляющих материалов; изготовление арматурных элементов и каркасов; формирование изделий, куда входит их армирование; тепловую обработку отформованных изделий, освобождение готовых изделий от форм и подготовка форм к очередному циклу; отделка и обработка лицевой поверхности некоторых видов изделий и т. п.

Кроме базовых технологических операций на каждом этапе производят вспомогательные операции: получение и подачу пара и воды, сжатого воздуха, электроэнергии, складирование сырьевых материалов, полуфабрикатов и готовой продукции, пооперационный контроль и контроль качества готовой продукции и др., необходимые для выполнения базовых операций.

К транспортным относят операции по перемещению материалов, полуфабрикатов и изделий без изменения их состояния формы.

Оборудование, используемое для выполнения соответствующих операций, называют соответственно основным (технологическим), вспомогательным и транспортным.

Основное и транспортное оборудование, предназначенное для выполнения операций в определœенной последовательности, называют технологической линией.

На заводах сборного желœезобетона приняты поточные методы организации технологического процесса, сущность которых состоит в том, что весь процесс расчленяется на отдельные операции, которые выполняются в строгой последовательности на определœенных рабочих местах, оснащенных специализированным оборудованием.

В промышленности сборного желœезобетона наиболее распространены два базовых метода организации производства: в перемещаемых и неперемещаемых формах. Οʜᴎ отличаются условиями перемещения форм, изделий, машин и рабочих.

Выполнение комплекса базовых технологических операций изготовлению желœезобетонных изделий осуществляется по четырем принципиальным способам: стендовым, кассетным, поточно-агрегатным и конвейерным.

При стендовом способе изделия изготавливают в формах, установленных на бетонных площадках с ровной поверхностью, либо в матрицах, представляющих собой отпечаток поверхности изделия сложной конфигурации.

Все операции, а именно армирование, укладка бетона, уплотнение бетона и тепловлажностная обработка происходят на стенде.

Это наиболее подходящий способ для производства длинномерных изделий: колонн, свай, стоек опор ЛЭП и др.

При кассетном способе всœе операции происходят в вертикальной форме-кассете, которая состоит из ряда отсеков для изделий, образованных металлическими вертикальными стенками.

Формование изделий в вертикальном положении резко сокращает производственные площади, что является основным преимуществом кассетного способа. Кассета имеет специальные паровые рубаки для прогрева бетона.

Обычно кассетным способом производят плоские тонкостенные изделия: внутренние стеновые панели, перегородки и др.

При изготовлении изделий в перемещаемых формах отдельные технологические операции формования или отдельный комплекс их производятся на специализированных постах. Форма, а затем изделие вместе с формой перемещаются от поста к посту по мере выполнения отдельных операций.

Учитывая зависимость отстепени расчлененности общего технологического процесса формования по отдельным постам различают конвейерный, имеющий наибольшую расчлененность, и поточно-агрегатный способы. Последний отличается тем, что ряд операций – укладка арматуры и бетонной смеси, уплотнение – выполняются на одном посту.

Источник: https://eyecorrector.ru/uteplenie/proizvodstvo-zhelezobetonnyh-izdelij-i-konstruktsij-tehnologiya.html

Технологии изготовления железобетонных изделий

ТЕХНОЛОГИИ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ И КОНСТРУКЦИЙ
Array( [ID] => 17759 [~ID] => 17759 [IBLOCK_ID] => 16 [~IBLOCK_ID] => 16 [CODE] => tehnologii-izgotovleniya-zhbi [~CODE] => tehnologii-izgotovleniya-zhbi [XML_ID] => 17759 [~XML_ID] => 17759 [NAME] => Технологии изготовления железобетонных изделий [~NAME] => Технологии изготовления железобетонных изделий [ACTIVE] => Y [~ACTIVE] => Y [DATE_ACTIVE_FROM] => [~DATE_ACTIVE_FROM] => [DATE_ACTIVE_TO] => [~DATE_ACTIVE_TO] => [SORT] => 500 [~SORT] => 500 [PREVIEW_TEXT] => Для изготовления железобетонных изделий, в том числе плит, фундаментных блоков, колец, столбов, используются различные технологии, в соответствии с требованиями к типу армирования, прочности бетона и другим параметрам. В данной статье мы расскажем Вам о технологическом процессе и этапах производства. [~PREVIEW_TEXT] => Для изготовления железобетонных изделий, в том числе плит, фундаментных блоков, колец, столбов, используются различные технологии, в соответствии с требованиями к типу армирования, прочности бетона и другим параметрам. В данной статье мы расскажем Вам о технологическом процессе и этапах производства. [PREVIEW_TEXT_TYPE] => html [~PREVIEW_TEXT_TYPE] => html [DETAIL_TEXT] =>

Для изготовления железобетонных изделий, в том числе плит, фундаментных блоков, колец, столбов, используются различные технологии, в соответствии с требованиями к типу армирования, прочности бетона и другим параметрам.

В целом технологический процесс включает в себя следующие этапы:

  • подготовка бетонной смеси;
  • установка арматурного каркаса;
  • формование;
  • набор прочности бетоном;
  • обработка поверхности изделий.

Бетонная смесь

В состав бетонной смеси для ЖБИ входит:

  • вода;
  • вяжущее вещество (цемент, в некоторых случаях – полимерные материалы, битумы, дегти);
  • заполнитель определенной фракции (гравий, щебень, песок, шлак, керамзит);
  • специальные добавки, которые влияют на прочность ЖБИ, устойчивость к внешним воздействиям, декоративные свойства и т.д.

Приготовление смеси ведется в соответствии с нормативами ГОСТ, вид и соотношение компонентов подбирается в зависимости от эксплуатационных характеристик изготавливаемой продукции.

Армирование

При изготовлении ЖБИ применяется два типа армирования – ненапряженное и предварительно напряженное. Ненапряженное армирование.

Объемные каркасы и плоские сетки изготавливаются из основной и вспомогательной арматуры. Основная арматура принимает на себя нагрузки на растягивание и размещается в соответствующих частях ЖБИ.

Вспомогательную арматуру устанавливают в сжатых либо ненапряженных местах железобетонной детали.

Предварительно напряженное армирование. Используется при производстве конструкционных элементов, испытывающих высокие нагрузки на изгиб в процессе эксплуатации. Каркас из базовой арматуры, выполненной из упрочненной или высокопрочной проволочной стали, подвергается предварительному обжатию по всей площади сечения изделия.

Формование

В производстве ЖБИ предусмотрено три способа формования деталей: агрегатный, конвейерный и стендовый.


Агрегатный способ. Армирование и заливка бетона производится в специальные формы, установленные на формовочном посту. Затем при помощи крана формы переносятся в камеры, где бетон набирает прочность в оптимальных условиях. Далее формы перемещаются специальный пост, где выполняется распалубка и обработка поверхности. Освободившиеся формы вновь поступают на формовочный пост. 

Конвейерный способ. Форма движется по конвейеру, все работы по изготовлению ЖБИ разделены на ряд операций, одинаковых по времени выполнения, что дает возможность соблюдать непрерывность процесса. Способ применяется при изготовлении крупных партий однотипной продукции. 

Стендовый способ. Форма для ЖБИ располагается неподвижно на специальном стенде. На каждом этапе изготовления изделия к форме подается соответствующее технологическое оборудование с бригадой обслуживающих специалистов. В первую очередь стендовый способ применяется при производстве предварительно напряженных конструкций.

Набор прочности

В зависимости от требований к прочностным характеристикам ЖБИ твердение бетона осуществляется в определенном температурном режиме:

  • нормальном (от 15°С до 20°С);
  • с тепловой обработкой (до 100°С);
  • с автоклавной обработкой (свыше 100°С в условиях повышенного давления).

Обработка поверхности

Некоторые типы ЖБИ требуют дополнительной отделки – к примеру, стеновые блоки облицовываются цветными плитками или покрываются листами из алюминия. Завершающим этапом изготовления ЖБИ является проверка качества изделий.

Источник: http://www.stroyilians.ru/article/tehnologii-izgotovlenija-zhelezobetonnyh-izdelij/

[~DETAIL_TEXT] =>

Для изготовления железобетонных изделий, в том числе плит, фундаментных блоков, колец, столбов, используются различные технологии, в соответствии с требованиями к типу армирования, прочности бетона и другим параметрам.

В целом технологический процесс включает в себя следующие этапы:

  • подготовка бетонной смеси;
  • установка арматурного каркаса;
  • формование;
  • набор прочности бетоном;
  • обработка поверхности изделий.

Производство железобетонных изделий: промышленные методы и технологии

ТЕХНОЛОГИИ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ И КОНСТРУКЦИЙ

В этой статье мы рассмотрим то, какова технология производства железобетонных изделий в промышленных масштабах, а кроме того определимся с тем, какие методы отливки ЖБИ применяются в индивидуальном строительстве. Но, до того как рассмотреть технологические особенности, расскажем об основных свойствах железобетона.

Производственный цех по изготовлению железобетонных изделий

Особенности производственного материала

Железобетон — это материал, изготовленный с применением цементосодержащих растворов и металлических армирующих конструкций.

Технология изготовления ЖБИ не нова, так как основополагающие методы были запатентованы во второй половине 19 века. Тем не менее, массовое применение железобетонных сооружений и конструкций в строительной индустрии приходится на начало двадцатого века.

Использование данного материала в строительстве неслучайно, так как железобетонные изделия отличают следующие качества:

  • устойчивость к механическим нагрузкам;
  • устойчивость к негативному воздействию ряда факторов внешней среды;
  • эксплуатационная надежность и долговечность;
  • приемлемая цена, в сравнении с конструкциями, изготовленными с применением других материалов;
  • устойчивость к воздействию критических температур (как низких, так и высоких);
  • устойчивость к воздействию химических и биологических факторов;
  • высокая степень сопротивляемости динамическим и статическим нагрузкам.

Впрочем, ЖБИ имеют некоторые недостатки. Например, прочность материала на сжатие меньше, чем аналогичные параметры чистого металла. Применительно к большим сооружениям и конструкциям, железобетонные изделия «несут» своей массы на порядок больше, чем полезной нагрузки.

Разновидности ЖБИ

На фото — отгрузка готовых плит перекрытия

На сегодняшний день повсеместно изготавливается и производится широкий перечень различных железобетонных изделий. И это неудивительно, так как ЖБИ применяются не только в строительстве, но и в других сферах.

К примеру, большая часть столбов освещения и опор линий электропередач традиционно изготавливается с применением железобетона. Из этого же производственного материала изготавливаются наиболее совершенные и технологичные на данный момент железнодорожные шпалы.

Впрочем, остановимся на тех модификациях, которые нашли применение в строительстве.

Среди них отметим следующие разновидности:

  • фундаментные блоки стеновые (ФБС);
  • плиты перекрытий;
  • плиты дорожные;
  • железобетонные сваи;
  • бетонные опоры и заборы;
  • декоративные изделия, применяемые при отделке строительных объектов.

На фото — готовая продукция, включая стеновые блоки и бетонные кольца

Расскажем об этих разновидностях подробнее:

  • Фундаментные блоки стеновые (ФБС) — это модификация ж/б изделий, нашедшая применение в качестве основного строительного материала при возведении сборных фундаментов и подвалов различных зданий. Такие сооружения существенно сокращают сроки, необходимые для проведения строительных работ, так как блок крупный и позволяет отказаться от долгой и трудоёмкой кладки кирпича.
  • Плиты перекрытий — это железобетонные перемычки, устанавливаемые между этажами. Для приготовления таких изделий применяются особо прочные марки железобетона, рассчитанные на большие механические нагрузки в течение всего эксплуатационного ресурса.

Для снижения веса плиты выпускаются полыми, что делает их более лёгкими и менее теплопроводными. Опять же, за счет полостей в плитах, экономится бетон, что благоприятно сказываются на стоимости готового изделия.

  • Дорожные плиты — это ЖБИ, используемые при строительстве дорожного полотна, взлётно-посадочных полос аэродромов и прочих поверхностей, к прочности которых предъявляются повышенные требования.
  • Железобетонные сваи — это изделия, которые применяются в строительстве, наряду с фундаментными блоками. За счёт повышенной устойчивости бетона к негативному воздействию факторов окружающей среды, такие сваи могут быть установлены на различных типах грунта без ущерба для качества готовых строительных объектов.
  • Заборы, опоры и декоративные изделия — это особая разновидность ЖБИ, которая выполняет не столько утилитарную, сколько эстетическую функцию. Из-за высокого потребительского спроса, производство этих ЖБИ в настоящее время освоено различными небольшими и малыми предприятиями.

Особенности изготовления ЖБИ

Готовая конструкция, извлеченная из формы

Инструкция изготовления железобетонных изделий определяется основными свойствами производственных материалов. Цементосодержащие растворы жидкие или полужидкие, а потому главной технологической особенностью производственного процесса является их заливка в специальные формы.

По сути, производственная технология предполагает монтаж своими руками армирующего каркаса в полости формы и последующую заливку раствора. По мере высыхания раствора, готовое изделие набирает требуемую прочность. По окончанию этого процесса готовая продукция извлекается из формы и может быть использована по своему назначению.

Технология изготовления железобетонных и сборных бетонных изделий включает перечень отдельных операций, составляющих производственный процесс. Все операции, реализуемые в ходе изготовления ЖБИ, условно подразделяются на основные, вспомогательные и транспортные.

Выгрузка готовых конструкций из форм

Условно технологический процесс можно разбить на следующие последовательно реализуемые этапы:

  • приготовление бетона;
  • изготовление арматуры и производство каркаса;
  • армирование ЖБИ;
  • формование бетонной смеси;
  • температурно-влажностная обработка изделия;
  • декоративная отделка лицевой поверхности.

Важно: При изготовлении панелей наружных стен бетонные конструкции могут быть подвергнуты дополнительной доработке. В панели могут быть уложены теплоизоляционные материалы, как при формовании, так и на этапе сборки отдельных скорлуп изделий.

Производственное оборудование

На фото — опалубка для изготовления плит перекрытия

Оборудование, используемое при производстве ЖБИ, в соответствии с назначением, подразделяется на технологическое – основное, а также на вспомогательное и транспортное. Оборудование для производства железобетонных изделий, задействованное в едином производственном комплексе, называется технологической линией.

При производстве железобетонных изделий применяются специальные формы, которые могут быть изготовлены из металла, железобетона, пиломатериалов древесного происхождения. Также применяются комбинированные формы, построенные с применением нескольких различных материалов.

На фото — применение вибропресса в ходе уплотнения бетона

Независимо от типа использованных материалов, готовые формы должны отвечать следующим требованиям:

  • точность обеспечения установленных типоразмеров и конфигурации изделий по окончанию проведения всех технологических операций;
  • рациональная конструкция и как следствие небольшая масса формы в соотношении с массой готового изделия;
  • отсутствие трудоемкости и простота сборки и разборки;
  • жесткость конструкции при заливке бетонов с различными показателями плотности и удельного веса.

Важно: Эффективность применения производственных форм во многом определяется корректностью выбора смазочных материалов. Правильно подобранный смазочный материал препятствует приставанию раствора к внутренней поверхности опалубки, тем самым способствуя долговечности формы и повышению качества производимых ЖБИ.

Актуальные схемы промышленного изготовления ЖБИ

Термоэлектроформы с готовым изделием

В соответствии с методикой реализации процесса формования можно выделить три основные схемы изготовления ЖБИ:

  • Производство в формах неперемещаемого типа предполагает проведение всех технологических операций, начиная с подготовки и оканчивая разборкой опалубки на одном месте. Примером реализации такой схемы является формование ЖБИ в матрицах, в кассетах или на плоских стендах.
  • Производство в формах перемещаемого типа предусматривает поэтапную транспортировку опалубки с залитым раствором от одного производственного поста к другому. Такая производственная схема распространяется на поточно агрегатный и конвейерный способ формования.
  • Формование непрерывного типа – это сравнительно новая производственная схема, которой свойственна эффективность, высокая производительность и относительно малые энергозатраты. Способ осуществляется с применением вибропрокатного стана.

Армирование бетона

Заполнение бетоном опалубки с заложенной арматурной сеткой

Независимо от того, какое используется оборудование для производства железобетонных изделий, наиболее важным технологическим этапом является армирование смеси. И это неудивительно, так как способ реализации армирования строительных растворов определяет такие параметры готовой конструкции как прочность и себестоимость ЖБИ.

Важно: По статистике цена готового железобетонного изделия на 20-30% зависит от стоимости арматуры. Поэтому подход к разработке особенностей армирования ж/б конструкций важен как в техническом, так и в экономическом плане.

На фото — каркасы для отливки свай

Армирование строительных растворов при производстве ЖБИ бывает двух типов: предварительно напряженное и обыкновенное – ненапряженное.

Рассмотрим подробнее особенности реализации каждого из этих способов, так как от них по большему счету зависят прочностные качества готовых изделий.

  • Ненапряженное армирование ЖБИ выполняется как с применением пространственного каркаса, так и посредством плоских сеток, изготовленных из проволоки катанки или стальных стержней с соответствующим диаметром поперечного сечения.

Каркасы, в ходе такого армирования, могут изготавливаться только с применением сварного метода. Ненапряженная арматура подразделяется на основную (рабочую) и вспомогательную (монтажную).

Основная арматура размещается на участках претерпевающих максимальные растягивающие напряжения. Вспомогательная арматура, напротив применяется на тех участках ЖБИ, где растягивающее напряжение отсутствует или наоборот присутствует сжатие.

  • Напряженное армирование железобетона предполагает создание предварительного обжатия, как на участке растягивающих напряжений, так и по всему сечению ЖБИ. Например, при изготовлении фундаментных блоков или свай параметры предварительного обжатия составляют до 60 кГ/см². Обжатие выполняется посредством натягивания арматуры в течение определённого времени.

Вывод

Итак, мы рассмотрели основные моменты производственного процесса, а, кроме того, мы перечислили эксплуатационные особенности ЖБИ. Полученные сведения вы сможете учесть как при заказе готовых ЖБИ, так и при применении железобетона в индивидуальном строительстве.

Остались какие-либо вопросы? Исчерпывающие ответы можно получить, посмотрев видео в этой статье.

Источник: https://masterabetona.ru/izdeliya/595-proizvodstvo-zhelezobetonnyh-izdelij

Book for ucheba
Добавить комментарий